歷時十年自主研發(fā) 技術(shù)居國際先進水平

—非光氣法TDI綠色合成工藝技術(shù)通過科技成果鑒定

12月19日，記者從陜西煤業(yè)化工技術(shù)開發(fā)中心有限責(zé)任公司（簡稱陜煤技術(shù)開發(fā)中心）華州區(qū)試驗基地獲悉，該公司歷時十年自主研發(fā)的非光氣法碳酸二甲酯合成甲苯二異氰酸酯（TDI）工藝技術(shù)（簡稱非光氣法TDI綠色合成工藝技術(shù)）中試裝置，被陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會鑒定為國際首套，技術(shù)居國際先進水平，可替代傳統(tǒng)的光氣法技術(shù)，建議加快技術(shù)工業(yè)化推廣進程。
陜煤技術(shù)開發(fā)中心TDI項目組長李鋮介紹，非光氣法TDI綠色合成工藝技術(shù)于2014年在陜煤集團立項，2015年被陜西省科技廳列為“陜西省2015年科技統(tǒng)籌創(chuàng)新工程計劃”項目。經(jīng)過三年多實驗室小試攻關(guān)，2017年8月完成小試技術(shù)報告。進入中試實驗后，陜煤技術(shù)開發(fā)中心依托陜化集團循環(huán)水、電、蒸汽等公用工程，在華州區(qū)建成國際首套非光氣法TDI中試裝置。2024年8月，通過陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的現(xiàn)場運行考核。2024年10月，通過陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。十年來，技術(shù)團隊先后解決了物料輸送過程中易變質(zhì)、反應(yīng)過程中精確控溫、催化劑性能下降等難題，掌握了擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的非光氣法TDI綠色合成全流程核心工藝技術(shù)。
當(dāng)前國內(nèi)外TDI生產(chǎn)均為光氣法技術(shù)，該技術(shù)盡管成熟，但生產(chǎn)TDI過程中使用劇毒的光氣和氯氣，副產(chǎn)腐蝕性強的鹽酸，存在環(huán)境污染、設(shè)備腐蝕、殘余氯影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題。非光氣法TDI綠色合成工藝技術(shù)采用自主研發(fā)的合成催化劑和熱解催化劑，不產(chǎn)生鹽酸，減少了“三廢”排放量，降低了安全風(fēng)險。工業(yè)化推廣后，全球生產(chǎn)TDI普遍采用的光氣法技術(shù)有望被徹底改變。
TDI是一種重要的有機中間體，大量用于制造聚氨酯泡沫塑料。由于聚氨酯泡沫塑料具有耐燃、耐低溫、耐磨和高絕緣性等優(yōu)點，被廣泛用于航空、車船、冷藏和家具等領(lǐng)域，還可以用于生產(chǎn)涂料、黏合劑、密封劑等產(chǎn)品。

來源：渭南日報記者 屈文平 陳志敬