四月，萬物可愛，春風(fēng)溫柔。在動力電池質(zhì)量檢測領(lǐng)域，一項(xiàng)突破性技術(shù)正引發(fā)行業(yè)震動。由中關(guān)村企業(yè)信用促進(jìn)會會員單位同方威視技術(shù)股份有限公司與清華大學(xué)聯(lián)合攻堅(jiān)的動力電池高清超快靜態(tài)CT在線檢測系統(tǒng)，憑借顛覆性技術(shù)創(chuàng)新與行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢日前成功入選工業(yè)和信息化部《智能檢測裝備創(chuàng)新產(chǎn)品目錄（第二批）》，標(biāo)志著我國在高端智能檢測裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破。該技術(shù)繼2021年獲科技部“國際領(lǐng)先”成果認(rèn)定后，再度獲得國家級認(rèn)可。

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為電池生產(chǎn)裝上“智慧之眼”

在新能源汽車蓬勃發(fā)展的今天，動力電池的安全性直接關(guān)乎用戶的生命與行業(yè)未來。同方威視推出的靜態(tài)CT在線檢測系統(tǒng)，以“無損、高效、精準(zhǔn)”三大核心優(yōu)勢，為電池生產(chǎn)全流程裝上“智慧之眼”，助力實(shí)現(xiàn)100%在線全檢。

該系統(tǒng)采用了同方威視全球首創(chuàng)的“直線CT”技術(shù)，用碳納米管多焦點(diǎn)X射線源模擬旋轉(zhuǎn)掃描，無需機(jī)械轉(zhuǎn)動，成像速度提升數(shù)倍，檢測效率達(dá)30PPM，每分鐘可完成30件電池的精密檢測，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)檢測設(shè)備；AI算法賦能精準(zhǔn)檢測，結(jié)合卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與三維重建技術(shù)，即使數(shù)據(jù)不完整也能精準(zhǔn)識別極片彎折、異物等缺陷，準(zhǔn)確率超99%，堪比“顯微鏡級”洞察力；模塊化智能設(shè)計(jì)，無縫適配不同生產(chǎn)線，支持24小時無間斷運(yùn)行，故障自預(yù)警、部件自切換，保障生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行。

生產(chǎn)線上的永動質(zhì)檢員

傳統(tǒng)電池檢測依賴人工抽檢或低效離線CT設(shè)備，如同“大海撈針”，漏檢風(fēng)險高。同方威視動力電池高清超快靜態(tài)CT在線檢測系統(tǒng)針對行業(yè)痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了三大革新。

通過高速掃描與智能線體控制，可對每塊電芯的極片對齊度、焊接質(zhì)量、內(nèi)部異物等20+項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行“全身CT”，缺陷無處遁形；獨(dú)創(chuàng)的“直線掃描+大通道”設(shè)計(jì)，直接嵌入生產(chǎn)線，檢測效率匹配高速產(chǎn)線節(jié)奏，徹底告別傳統(tǒng)CT設(shè)備需停機(jī)送檢的痛點(diǎn)；AI算法自動定位缺陷并生成報告，設(shè)備智能監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，維護(hù)成本降低40%，人力投入減少70%。

據(jù)行業(yè)預(yù)測，2025年全球動力電池檢測市場規(guī)模將超百億，高精度在線檢測設(shè)備已成為產(chǎn)業(yè)剛需。同方威視此項(xiàng)技術(shù)不僅填補(bǔ)了高精度在線CT檢測的市場空白，其應(yīng)用場景正延伸至儲能電池、3C電子等精密制造領(lǐng)域。隨著同方威視與產(chǎn)業(yè)龍頭深化合作，全球電池制造正加速向“零缺陷時代”邁進(jìn)，為新能源產(chǎn)業(yè)注入高質(zhì)量發(fā)展新動能。