封面新聞記者 楊峰

近日，官方通報披露了山東友道化學有限公司爆炸事故的調(diào)查進展。通報稱，該事故造成10人死亡、2人失聯(lián)及19人受傷。初步調(diào)查結(jié)果顯示，事故因工廠自行開發(fā)的生產(chǎn)工藝技術(shù)存在缺陷，摻投質(zhì)量不合格的原料，導致物料積聚堵塞，引發(fā)爆炸。

北京市豐臺區(qū)人民政府官網(wǎng)轉(zhuǎn)發(fā)國務院安全生產(chǎn)委員會辦公室關(guān)于高密重大爆炸事故的通報。

2025年5月27日，位于山東高密市北側(cè)的山東友道化學有限公司（以下簡稱友道化學）發(fā)生一起爆炸事故。據(jù)封面新聞此前報道，事發(fā)時的現(xiàn)場顯示，當日11時57分許，一聲巨響后，黑灰的色蘑菇云從涉事工廠升起，低空中則有黃灰色煙霧漫出，爆炸地點附近的商鋪門窗被震碎。有目擊者表示，“聞到了東西燒焦后糊糊的味道”。事發(fā)后的5月28日，國務院安委會決定對該起重大事故查處實行掛牌督辦。

2025年5月27日，山東高密友道化學有限公司發(fā)生爆炸。圖據(jù)新華社

7月1日，一份名為《國務院安委會辦公室關(guān)于山東友道化學有限公司“5?27”重大爆炸事故的通報》印發(fā)至各省份安委會和有關(guān)中央企業(yè)。7月9日，北京市豐臺區(qū)人民政府官網(wǎng)公開全文轉(zhuǎn)載了該通報內(nèi)容。8月5日，封面新聞記者從應急管理部危險化學品安全監(jiān)督管理一司確認，該通報確為國務院安委會辦公室發(fā)出。

通報稱，經(jīng)初步調(diào)查，此次事故系友道化學自行開發(fā)的2-硝基-3-甲基苯甲酸連續(xù)流生產(chǎn)工藝技術(shù)有缺陷，摻投質(zhì)量不合格的間甲基苯甲酸作為原料，物料積聚堵塞，導致積聚在管鏈機中的硝化物反復受擠壓、摩擦持續(xù)蓄熱升溫爆炸，進而引發(fā)其他設(shè)備內(nèi)的硝化物料爆炸。具體原因正在進一步調(diào)查中。

通報提及，這一事故暴露出友道化學存在諸多安全風險問題。

一是，企業(yè)對硝化工藝安全風險認識不足、重視程度不夠，主要負責人和有關(guān)技術(shù)人員均認為其硝化裝置非常安全，僅在實驗室技術(shù)研發(fā)時開展了反應安全風險評估，評估的工藝參數(shù)、反應方式與工業(yè)化裝置現(xiàn)狀不符，未對原輔料、在線物料變化引起的熱風險進行評估。

二是，企業(yè)的工藝技術(shù)有缺陷，其管式反應技術(shù)為自行開發(fā)，在中試時就存在原料易堵塞管道等問題，尚未解決就盲目擴大規(guī)模進行工業(yè)化生產(chǎn)；號稱采用連續(xù)流反應技術(shù)，后處理單元仍為間歇式操作，物料在線量大，現(xiàn)場操作人員多達9人。

三是，企業(yè)未經(jīng)變更管理摻投不合格的原料進行硝化反應，未對原料變化帶來的安全風險進行辨識管控，導致物料在管鏈機等后處理設(shè)備中積聚堵塞。

四是，企業(yè)的專職安全管理人員配備不足，未按要求及時配備安全總監(jiān)；人員定位系統(tǒng)建而不用，硝化裝置現(xiàn)場操作人員僅1人佩戴定位卡。

通報指出，這起事故還暴露出有關(guān)地方統(tǒng)籌發(fā)展和安全不到位、項目源頭準入把關(guān)不嚴格、專業(yè)監(jiān)管力量與監(jiān)管任務不匹配、重大安全風險防控和重點工作落實存在較大差距等問題。

友道化學網(wǎng)站的公司簡介顯示，該公司為豪邁集團股份有限公司控股子公司，成立于2019年8月，位于山東省濰坊市高密仁和化工園區(qū)，占地700余畝，注冊資本10億元。主營業(yè)務為氯蟲苯甲酰胺原藥及其中間體在內(nèi)多種農(nóng)藥、醫(yī)藥的技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)、銷售，公司現(xiàn)有員工300余人，專職研發(fā)人員81名，其中碩士及以上54人。

公開資料顯示，友道化學曾被列入2023年山東省瞪羚企業(yè)名單。該名單是指山東省境內(nèi)合法合規(guī)生產(chǎn)經(jīng)營，已經(jīng)跨越創(chuàng)業(yè)期死亡谷，以新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式為支撐穩(wěn)步進入高成長期，綜合效益突出、行業(yè)影響力大、社會誠信度高、示范帶動性強，在引領(lǐng)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和促進民營經(jīng)濟發(fā)展中作用明顯、成效顯著的優(yōu)秀標桿企業(yè)。

前述國務院安委辦通報指出，近年來，多起典型事故均暴露出精細化工企業(yè)存在變更管理缺失、反映安全風險評估報告不完善或評估建議不落實等問題，要督促有關(guān)企業(yè)按照《精細化工企業(yè)安全管理規(guī)范》要求，強化變更管理，涉及重大變更的要嚴格履行安全風險辨識分析和審批程序；要按要求進行全流程反應安全風險評估，認真落實評估報告提出的安全風險管控措施，不應直接使用技術(shù)研發(fā)和試驗階段的反應安全風險評估報告作為工業(yè)化裝置的報告；要嚴格落實硝化裝置區(qū)現(xiàn)場人員不得超過2人的要求，確保人員定位系統(tǒng)完好投用，實現(xiàn)報警消警管理的規(guī)范化、智能化。

通報提出，要對國內(nèi)首次使用的硝化工藝技術(shù)應由省級政府有關(guān)部門組織開展安全可靠性論證，嚴防工藝帶“病”工業(yè)化生產(chǎn)；要“一企一策”做好全流程自動化改造工作，強化后處理環(huán)節(jié)安全風險分析與管控，有效減少高危崗位人員數(shù)量、降低生產(chǎn)裝置物料在線量，提升企業(yè)安全保障能力；各地區(qū)要嚴格限制涉及硝化裝置的新建、擴建化工項目。

通報要求，有關(guān)省級應急管理部門要組織專家，對本地區(qū)硝化企業(yè)的自查報告、整改措施清單進行復核，督促企業(yè)提升自查質(zhì)量、加快整改進度、解決突出問題隱患。對自查自改后仍不具備安全生產(chǎn)條件的要依法依規(guī)責令停產(chǎn)停業(yè)整頓或退出硝化生產(chǎn)。