在廣東省中山市板芙鎮(zhèn)，皮阿諾4.0智能工業(yè)制造基地正以其高度數(shù)字化的生產(chǎn)模式，推動定制家居行業(yè)向“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”方向轉(zhuǎn)型。該基地基于工業(yè)4.0理念構(gòu)建，依托柔性生產(chǎn)線與全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)方案到產(chǎn)品交付的高效協(xié)同與精準(zhǔn)執(zhí)行，為行業(yè)智能化升級提供了可復(fù)制的范本。

皮阿諾智能化生產(chǎn)車間

一體化智能產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高效流暢作業(yè)

該工廠集成了RGV輸送系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)械手、德國豪邁柔性封邊連線、六面鉆、智能檢測與自動包裝系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備，形成一條全長207米的連貫生產(chǎn)線。該產(chǎn)線覆蓋開料、封邊、鉆孔、開槽、質(zhì)檢、分揀、包裝七大環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全程不落地作業(yè)，有效避免中間損傷與錯(cuò)漏，保障了生產(chǎn)流程的連貫性與高效性。

在智能體系支撐下，工廠生產(chǎn)效率提升30%，日均產(chǎn)能達(dá)750套定制家居產(chǎn)品，相當(dāng)于每分鐘產(chǎn)出17至25件單品。生產(chǎn)周期由原來的6天縮短至3天，顯著增強(qiáng)了企業(yè)在訂單高峰期的市場響應(yīng)能力，滿足消費(fèi)者對快速交付的期待。

皮阿諾的柔性化生產(chǎn)線

全流程數(shù)字化管理，精準(zhǔn)對接消費(fèi)需求

工廠通過AI管理系統(tǒng)無縫銜接設(shè)計(jì)、拆單與生產(chǎn)流程，并與阿里每平每屋等平臺打通，構(gòu)建起從在線設(shè)計(jì)、一鍵下單到精準(zhǔn)生產(chǎn)的數(shù)字化鏈路。系統(tǒng)能夠自動將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指令，減少人工干預(yù)帶來的誤差與時(shí)間延遲，從而提升整體作業(yè)精度。

在數(shù)字化管理的推動下，客戶投訴率下降50%，生產(chǎn)成本降低20%，產(chǎn)品準(zhǔn)交率高達(dá)99.17%。即便在促銷季或集中下單期，工廠仍能保持穩(wěn)定輸出，確?？蛻粲唵伟磿r(shí)到位。

工作人員用電子鋸開料

人機(jī)協(xié)同優(yōu)化品控，大幅降低運(yùn)營成本

智能化改造不僅優(yōu)化了人力配置，也使品質(zhì)控制更加嚴(yán)謹(jǐn)。車間人員由150人精簡至35人，員工角色轉(zhuǎn)向設(shè)備維護(hù)與流程巡檢。不良品率從4.38%降至1.56%，大幅節(jié)約返工與材料成本。

在設(shè)計(jì)端，AI系統(tǒng)可根據(jù)客戶輸入快速生成多種方案，客戶僅需微調(diào)即可定稿，極大縮短了溝通與確認(rèn)時(shí)間。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)100%準(zhǔn)確分揀，配合智能檢測與自動包裝系統(tǒng)，確保每件產(chǎn)品均能以完好狀態(tài)送達(dá)用戶家中。

智能裁紙·自動包裝

全國多基地布局，強(qiáng)化區(qū)域交付能力

皮阿諾布局智能制造基地，總占地面積達(dá)1000畝，年產(chǎn)能突破200萬套。多點(diǎn)協(xié)同的產(chǎn)能網(wǎng)絡(luò)使企業(yè)能夠根據(jù)區(qū)域訂單情況靈活調(diào)度生產(chǎn)資源，進(jìn)一步縮短交貨周期，提升服務(wù)水平。

皮阿諾4.0智能工廠的落地，不僅是其自身生產(chǎn)能力的跨越式升級，更是通過實(shí)實(shí)在在的數(shù)字化應(yīng)用，為解決定制家居行業(yè)在效率、精度和交付上的核心痛點(diǎn)提供了可復(fù)制的范本，推動行業(yè)向更高水平的“智造”時(shí)代邁進(jìn)。