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一、人員能力與培訓(xùn)問題（14項）

1. 檢驗檢測人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作落實不足，實際操作能力欠缺。

2. 工作人員對規(guī)范中的核心要點記憶不牢固，理解存在偏差。

3. 檢驗人員未依據(jù)規(guī)定完成能力確認流程，且缺乏有效的監(jiān)督管理。

4. 關(guān)鍵崗位人員調(diào)整后，未及時開展配套培訓(xùn)，相關(guān)崗位職責(zé)劃分不明確。

5. 授權(quán)簽字人的法律認知與責(zé)任意識不足，報告審核環(huán)節(jié)流于形式。

6. 工作人員的培訓(xùn)材料、監(jiān)管教育記錄等資料要么嚴重缺失，要么存在大量造假情況。

7. 工作人員承諾書、崗位任命書，以及承諾不在兩家及以上檢驗機構(gòu)任職的相關(guān)文件均未留存。

8. 培訓(xùn)內(nèi)容與實際檢驗檢測工作脫節(jié)，未覆蓋最新標準、儀器操作或特殊樣品處理場景，導(dǎo)致培訓(xùn)實效性差。

9. 未建立人員能力評估機制，無法定期識別檢驗人員的能力短板，培訓(xùn)缺乏針對性。

10. 新入職人員未經(jīng)過系統(tǒng)的崗前培訓(xùn)和考核，直接上崗操作，存在操作風(fēng)險。

11. 培訓(xùn)后未組織效果驗證（如實操考核、理論測試），無法確認人員是否真正掌握培訓(xùn)內(nèi)容。

12. 人員長期未參與繼續(xù)教育或技能提升培訓(xùn)，對行業(yè)新規(guī)范、新技術(shù)的認知滯后。

13. 跨崗位調(diào)動人員未接受對應(yīng)崗位的專項培訓(xùn)，直接承擔(dān)新崗位工作，能力不匹配。

14. 未針對檢驗過程中常見錯誤或風(fēng)險點開展專項培訓(xùn)，人員規(guī)避風(fēng)險的能力不足。

二、儀器設(shè)備設(shè)施問題（15項）

1. 儀器設(shè)施管理不規(guī)范，維護、評審記錄不完整，無法追溯。

2. 部分設(shè)備性能、檢測場所環(huán)境不滿足檢驗要求。

3. 檢測儀器未合規(guī)溯源，狀態(tài)標識管理混亂，易誤用。

4. 校準證書確認流于形式，校準范圍未覆蓋檢測結(jié)果。

5. 檢測儀器未按“一機一檔”管理，資料歸檔混亂。

6. 儀器操作、存放不規(guī)范，故障后維修保養(yǎng)不及時。

7. 設(shè)施管線與標識未達“明管明線”要求，存在雜亂、標識不清問題。

8. 儀器超期未校準/檢定仍使用，或校準/檢定周期不符合設(shè)備使用要求與標準。

9. 設(shè)備故障維修后未重新校準/驗證即投入使用，無法確認精度是否滿足檢測需求。

10. 檢測場所環(huán)境監(jiān)控不到位（如溫濕度未定時記錄、監(jiān)控設(shè)備故障未處理），影響檢測結(jié)果穩(wěn)定。

11. 儀器缺乏有效防護措施（如缺防塵罩、防震墊），長期暴露加速部件損耗，影響壽命與精度。

12. 共享/多崗位共用設(shè)備未明確責(zé)任人，操作不當(dāng)、維護遺漏時無法追溯責(zé)任。

13. 設(shè)備存放區(qū)未劃分功能分區(qū)（如待校準與在用設(shè)備混放）、無標識，易誤用或交叉污染。

14. 配套輔助設(shè)備（如樣品前處理設(shè)備、穩(wěn)壓電源）未納入管理體系，未定期維護校準，影響主設(shè)備檢測準確性。

15. 檢測場所安全設(shè)施（如消防器材、應(yīng)急電源）配置不全或失效，且未定期檢查維護，無法應(yīng)對突發(fā)情況。

三、硬件環(huán)境與安全問題（12項）

1. 檢測環(huán)境不達標或環(huán)境記錄缺失。

2. 危險化學(xué)品室無通風(fēng)排氣裝置。

3. 危險化學(xué)品未按規(guī)定管理。

4. 檢測場地標線不清且長期未維護。

5. 檢測機構(gòu)缺少相關(guān)限速標識。

6. 檢測機構(gòu)檢測工位等標識缺失。

7. 消防器材過期或配置不足，無法應(yīng)對火情。

8. ?；反鎯^(qū)無防泄漏、防靜電設(shè)施。

9. 檢測區(qū)與辦公區(qū)未隔離，存在交叉干擾。

10. 應(yīng)急通道堵塞或標識不清，影響疏散。

11. 高壓設(shè)備無絕緣防護，存在觸電風(fēng)險。

12. 廢棄?；肺窗匆?guī)處理，隨意丟棄。

四、管理體系問題（14項）

1. 管理體系文件及國標規(guī)范文件未按要求換版或更新至最新版本。

2. 相關(guān)管理體系運行有效性不足，人員對體系的理解存在偏差。

3. 質(zhì)量管理記錄填寫不規(guī)范，內(nèi)部審核與管理評審流程執(zhí)行不規(guī)范。

4. 質(zhì)量控制措施落實不到位，日常監(jiān)督工作未有效開展。

5. 檢驗檢測方法控制程序未嚴格遵照執(zhí)行，存在流程偏差。

6. 檢驗報告與原始記錄的歸檔留存時長未達到規(guī)定要求。

7. 標準方法、人員信息、場地位置等發(fā)生變化后，未及時辦理變更手續(xù)。

8. 未定期開展體系運行自查，無法及時發(fā)現(xiàn)體系漏洞。

9. 體系文件與實際操作脫節(jié)，指導(dǎo)性差。

10. 客戶投訴處理流程不規(guī)范，未及時閉環(huán)。

11. 質(zhì)量目標未分解或未定期考核，無法落地。

12. 外部評審整改項未按時完成，整改效果未驗證。

13. 體系培訓(xùn)不足，員工執(zhí)行意識薄弱。

14. 樣品管理流程不規(guī)范，易出現(xiàn)混淆或丟失。

五、檢驗檢測實施問題（14項）

1. 檢驗工作未嚴格依據(jù)國標標準或規(guī)范要求開展。

2. 檢驗報告與原始記錄的內(nèi)容記錄不完整。

3. 主體責(zé)任意識薄弱，未按規(guī)定辦理分包檢驗檢測手續(xù)。

4. 由非授權(quán)簽字人簽發(fā)報告，存在檢測記錄缺失或報告編造情況。

5. 未實際開展試驗卻出具檢測報告，涉嫌偽造檢測數(shù)據(jù)。

6. 通過隱蔽手段替換檢測對象，為不合格對象出具檢測報告。

7. 未及時對檢測設(shè)備進行維護保養(yǎng)，導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)不準確，進而核發(fā)不實報告單。=

8. 檢驗樣品未按規(guī)定標識、流轉(zhuǎn)或存儲，導(dǎo)致樣品混淆、損壞影響檢測結(jié)果。

9. 檢測過程中未按要求進行平行樣、空白樣等質(zhì)量控制試驗，結(jié)果可靠性無保障。

10. 對檢測過程中出現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)（如超差、偏離）未及時分析原因并采取糾正措施，直接出具報告。

11. 檢驗原始記錄存在事后補填、隨意涂改情況，記錄真實性、追溯性不足。

12. 未按檢測方法要求確定樣品量、試劑濃度等關(guān)鍵參數(shù)，導(dǎo)致檢測操作不符合標準。

13. 檢測完成后未及時清理試驗殘渣、廢棄試劑，影響后續(xù)檢測環(huán)境或造成安全隱患。

14. 未對檢測結(jié)果進行合理性判斷（如數(shù)據(jù)邏輯矛盾），直接出具報告，導(dǎo)致錯誤結(jié)果輸出。

六、檔案管理問題（10項）

1. 檔案借閱、歸還未登記備案，無法追溯檔案流轉(zhuǎn)情況。

2. 電子檔案未備份或備份存儲不規(guī)范，存在數(shù)據(jù)丟失風(fēng)險。

3. 檔案保管環(huán)境（如溫濕度、防潮）不達標，導(dǎo)致檔案霉變、損壞。

4. 超過保管期限的檔案未按規(guī)定流程銷毀，隨意處置造成管理混亂。

5. 重要檔案（如原始記錄、校準證書）未單獨專柜存放，易與普通檔案混淆。

6. 檔案管理人員未接受專業(yè)培訓(xùn)，對檔案分類、保管要求不熟悉，管理操作不規(guī)范。

7. 檔案管理不規(guī)范，歸檔材料未進行分類整理。

8. 不合格項目臺賬不完整，缺失報告單等相關(guān)配套信息。

9. 設(shè)備流轉(zhuǎn)記錄的信息填寫不全面，關(guān)鍵內(nèi)容有遺漏。

10. 檔案室設(shè)置不符合規(guī)范要求，存在檔案丟失的潛在風(fēng)險。

七、記錄與報告問題（10項）

1. 原始記錄存在隨意涂改、無修改人簽字或日期的情況，記錄規(guī)范性不足。

2. 檢測報告中關(guān)鍵信息（如樣品編號、檢測依據(jù)、結(jié)果判定）填寫錯誤或遺漏，報告準確性受影響。

3. 報告審批流程不完整（如缺少審核人、批準人簽字），未按規(guī)定流程簽發(fā)。

4. 記錄與報告的保管期限未達要求，提前銷毀或丟失，無法滿足追溯需求。

5. 電子記錄未設(shè)置權(quán)限管控，存在非授權(quán)修改、刪除的風(fēng)險，數(shù)據(jù)安全性不足。

6. 檢測過程中產(chǎn)生的中間數(shù)據(jù)（如計算過程、校準數(shù)據(jù)）未記錄，原始記錄鏈條不完整。

7. 原始記錄、檢測報告及相關(guān)配套記錄管理不規(guī)范，關(guān)鍵信息存在缺失。

8. 電子存檔數(shù)據(jù)的保存與管理方式不當(dāng)，存在數(shù)據(jù)丟失、數(shù)量不完整的問題。

9. 檢測關(guān)鍵過程的數(shù)據(jù)處于失控狀態(tài)，原始信息的記錄內(nèi)容不充分。

10. 檢測數(shù)據(jù)、紙質(zhì)版材料與上傳至系統(tǒng)的數(shù)據(jù)之間存在不一致情況。

八、資質(zhì)認定與標識使用問題（14項）

1. 資質(zhì)認定證書及標識使用不規(guī)范。

2. 對文件控制要求重視不足，未及時跟蹤標準更新情況。

3. 檢驗檢測報告上的地址與資質(zhì)認定證書標注地址不一致。

4. 未及時申請更新資質(zhì)認定，導(dǎo)致證書超期失效。

5. 取得新資質(zhì)后，未及時同步更新相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息。

6. 編制的監(jiān)督計劃內(nèi)容存在不準確問題。

7. 管理評審過程未形成或留存輸出信息（如改進措施、結(jié)論等）。

8. 檢驗檢測標準方法、人員信息、場地位置等發(fā)生變更后，未及時辦理相應(yīng)變更手續(xù)。

9. 超出資質(zhì)認定的檢測能力范圍出具報告，違規(guī)開展未獲資質(zhì)的檢測項目。

10. 資質(zhì)認定標識未按規(guī)定格式、位置張貼（如檢測報告、場所標識），存在錯貼、漏貼情況。

11. 未及時清理已廢止的資質(zhì)認定相關(guān)文件（如舊版證書、失效標準），導(dǎo)致文件管理混亂。

12. 資質(zhì)認定評審整改項未按時完成或整改材料不齊全，影響資質(zhì)維持。

13. 對外宣傳（如官網(wǎng)、宣傳冊）中夸大或虛構(gòu)資質(zhì)認定范圍，誤導(dǎo)客戶。

14. 資質(zhì)認定證書副本、附表等重要文件未妥善保管（如丟失、損壞），無法提供有效資質(zhì)證明。

九、檢驗對象管理問題（10項）

1. 檢驗樣品未按規(guī)定唯一標識（如編號、標簽），易出現(xiàn)混淆或錯用。

2. 樣品運輸過程無溫控、防震等防護措施，且無運輸記錄，影響樣品完整性。

3. 超期未檢測或廢棄樣品未按流程處置，隨意堆放造成管理混亂。

4. 樣品存儲區(qū)域未分區(qū)（如待檢、已檢、留樣），不同狀態(tài)樣品混放。

5. 樣品領(lǐng)取、退還無登記記錄，無法追溯樣品流轉(zhuǎn)軌跡。

6. 對需留樣的樣品未按要求留存足夠量或未達規(guī)定留樣期限。

7. 檢驗樣品在處置、保護、存儲等環(huán)節(jié)缺乏管控措施，且未留存相關(guān)記錄。

8. 檢驗樣品接收時未描述狀態(tài)信息，導(dǎo)致樣品管理秩序混亂。

9. 無法通過視頻等手段對樣品檢測過程及結(jié)果進行監(jiān)督核查。

10. 發(fā)現(xiàn)嫌疑檢驗樣品后，無法開展核查、鎖定操作，也未按要求上報。

十、其他問題（12項）

1. 未定期核查檢測儀器期間性能，難及時發(fā)現(xiàn)偏差。

2. 樣品前處理未按標準操作，影響檢測結(jié)果。

3. ?；肥褂梦从涗?，追溯無依據(jù)。

4. 檢測廢液未合規(guī)處置，存環(huán)保風(fēng)險。

5. 未對新檢測方法驗證，直接投入使用。

6. 員工安全防護用品配備不全或未規(guī)范使用。

7. 檢驗儀器設(shè)備未依據(jù)標準要求進行安裝。

8. 檢測工作中使用了未經(jīng)檢定（校準）的儀器設(shè)備。

9. 未制定針對資質(zhì)認定證書、標識、原始記錄、人員等方面的管理制度。

10. 未開展標準查新工作，仍在使用已廢止或過期的標準。

11. 檢測設(shè)備處于未封閉狀態(tài)，存在被人為開啟的情況。

12. 存在加裝其他設(shè)備，對檢測過程數(shù)據(jù)造成干擾的現(xiàn)象。

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| 投稿： zhangshb@woyaoce.cn

| 來源：工程質(zhì)量檢測365

| 責(zé)編 ：不晚

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