10月30日

記者從中原油田獲悉

由油田自主研發(fā)的

超小直徑潛油電泵技術(shù)

日前在濮2-223側(cè)1井成功應(yīng)用

取得歷史性突破

該潛油電泵是目前國(guó)內(nèi)已知最小直徑的潛油電泵，填補(bǔ)了我國(guó)在小井筒無(wú)桿泵采油技術(shù)領(lǐng)域的空白，成功打破國(guó)外技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)同類(lèi)型產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化“零的突破”。此次成功應(yīng)用不僅為中原油田4吋套管油井高效開(kāi)發(fā)提供了全新技術(shù)路徑，更將廣泛適用于國(guó)內(nèi)同類(lèi)油氣井生產(chǎn)場(chǎng)景，是我國(guó)無(wú)桿泵采油氣技術(shù)取得的一項(xiàng)重大技術(shù)進(jìn)展。

中原油田東濮老區(qū)歷經(jīng)40余年開(kāi)發(fā)，已進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)后期，油井套管老化問(wèn)題日益突出。近年來(lái)，為實(shí)施井筒治理、完善井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，大量老井通過(guò)開(kāi)窗側(cè)鉆或全井采用4吋套管完井，有效實(shí)現(xiàn)了低產(chǎn)井增產(chǎn)、停產(chǎn)井復(fù)產(chǎn)，甚至報(bào)廢井再生。目前，中原油田4吋套管油井已逾千口，且數(shù)量逐年遞增。然而，此類(lèi)井普遍采用抽油機(jī)舉升方式，受揚(yáng)程與排量限制，油井產(chǎn)能難以進(jìn)一步釋放。同時(shí)，抽油機(jī)存在管桿偏磨、斷脫等故障頻發(fā)問(wèn)題，導(dǎo)致修井作業(yè)頻繁，維護(hù)成本居高不下。

潛油電泵作為主流無(wú)桿舉升設(shè)備，具備大排量、高揚(yáng)程、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)液連續(xù)可調(diào)等優(yōu)勢(shì)，在油氣田開(kāi)發(fā)中應(yīng)用廣泛。但傳統(tǒng)潛油電泵受限于尺寸，無(wú)法滿足4吋小井筒需求。為破解這一技術(shù)瓶頸，中原油田采油氣工程服務(wù)中心聚焦“卡脖子”難題，組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)，自主研發(fā)超小直徑潛油電機(jī)、高速小直徑潛油離心泵等核心部件，并配套研制智能化地面控制系統(tǒng)，攻克多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題，最終形成完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超小直徑潛油電泵技術(shù)體系。

該技術(shù)產(chǎn)品整體規(guī)格較常規(guī)電泵縮小約三分之一，創(chuàng)新采用永磁電機(jī)技術(shù)，節(jié)能效果顯著，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)能耗降低30%。同時(shí)，集成信息智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電泵井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制與動(dòng)態(tài)調(diào)參，大幅提升運(yùn)行效率與管理智能化水平。

此次成功應(yīng)用，驗(yàn)證了超小直徑潛油電泵在4吋套管井中的可靠性與高效性，不僅為中原油田老區(qū)“穩(wěn)油增產(chǎn)”提供強(qiáng)有力技術(shù)支撐，也為國(guó)內(nèi)同類(lèi)油田及小井筒氣井排液采氣提供了可復(fù)制、可推廣的技術(shù)方案。

來(lái)源：濮陽(yáng)發(fā)布

編輯：董方方

責(zé)編：劉向敏

審核：韓 波 孫 鶴