“在智能化加持之下，奇瑞智造一工廠(chǎng)如今可做到平均每分鐘下線(xiàn)一輛車(chē)?！?1月13日，2025網(wǎng)聚美好安徽網(wǎng)絡(luò)主題活動(dòng)走進(jìn)蕪湖奇瑞智造工廠(chǎng)，在整裝車(chē)間，工作人員告訴上游新聞（報(bào)料郵箱：cnshangyou@163.com）記者，奇瑞智造一工廠(chǎng)共有660臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，負(fù)責(zé)焊接、搬運(yùn)、涂膠、檢測(cè)等4道工序，年產(chǎn)能達(dá)到30萬(wàn)臺(tái)整車(chē)和20萬(wàn)臺(tái)KD（整車(chē)散件）。

奇瑞整裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)。圖片來(lái)源/受訪(fǎng)者供圖

在奇瑞智造一工廠(chǎng)焊裝車(chē)間上游新聞?dòng)浾呖吹剑慌_(tái)臺(tái)機(jī)械臂正在有規(guī)律地完成焊接工作，現(xiàn)場(chǎng)焊花四濺。工作人員介紹，一臺(tái)車(chē)有5000個(gè)到6000個(gè)焊點(diǎn)，車(chē)間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)100%自動(dòng)化焊接與涂膠，由660余臺(tái)智能機(jī)器人緊密配合，AI視覺(jué)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)觀(guān)察每一個(gè)焊點(diǎn)，為安全性能提供堅(jiān)實(shí)支撐。

在整裝車(chē)間，從座椅運(yùn)輸、輪胎、擋風(fēng)玻璃安裝，自動(dòng)化的操作設(shè)備還能根據(jù)不同車(chē)型精準(zhǔn)識(shí)別出需要安裝的位置，平均每一分鐘就有一臺(tái)新車(chē)下線(xiàn)，進(jìn)入質(zhì)檢環(huán)節(jié)。工作人員表示，總裝車(chē)間，共有6條自動(dòng)化主線(xiàn)、5條柔性分裝線(xiàn)、3條高精度檢測(cè)線(xiàn)，可滿(mǎn)足3平臺(tái)8車(chē)型的混線(xiàn)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)燃油車(chē)、混動(dòng)車(chē)型、純電車(chē)型的混線(xiàn)生產(chǎn)?？傃b車(chē)間整體自動(dòng)化率達(dá)20%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平（行業(yè)最高不超過(guò)20%）。大件自動(dòng)化率100%，包括前后風(fēng)擋玻璃、天幕全景天窗、無(wú)邊框四門(mén)調(diào)整、輪胎等大型零部件，都由智能裝配工作站自動(dòng)化作業(yè)。

機(jī)械臂正在安裝擋風(fēng)玻璃。圖片來(lái)源/受訪(fǎng)者供圖

除此之外，奇瑞智造一工廠(chǎng)的沖壓車(chē)間擁有四條全自動(dòng)高速生產(chǎn)線(xiàn)，不僅能滿(mǎn)足年產(chǎn)30萬(wàn)臺(tái)整車(chē)生產(chǎn)需求，更可確保關(guān)鍵部件“0誤差”一次成型。壓鑄車(chē)間采用萬(wàn)噸級(jí)壓鑄技術(shù)，大大減輕了車(chē)身重量。 涂裝車(chē)間，配備38臺(tái)涂膠機(jī)器人與92臺(tái)噴漆機(jī)器人，配合100%潔凈度的全自動(dòng)噴涂柔性化生產(chǎn)線(xiàn)以及可祛除靜電的鴕鳥(niǎo)毛擦凈系統(tǒng)，能使漆面使用10年以上也能亮麗如新。

工作人員提到，之所以能實(shí)現(xiàn)一分鐘下線(xiàn)一臺(tái)車(chē)，也離不開(kāi)奇瑞的柔性化智能網(wǎng)聯(lián)場(chǎng)景?！捌嫒鹑嵝曰悄芫W(wǎng)聯(lián)場(chǎng)景的建設(shè)基礎(chǔ)為沖壓、焊裝、涂裝及總裝產(chǎn)線(xiàn)，結(jié)合產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備進(jìn)行IOT系統(tǒng)及智能場(chǎng)景建設(shè)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備管理、能源管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等數(shù)字化運(yùn)營(yíng)，生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)透明，同時(shí)結(jié)合AI+視覺(jué)智能檢測(cè)場(chǎng)景融合，實(shí)現(xiàn)減少人的依賴(lài)、實(shí)時(shí)定向管理等成效，提升管理及質(zhì)量效率?！惫ぷ魅藛T表示：“奇瑞自研的工藝點(diǎn)檢系統(tǒng)，還實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)模塊線(xiàn)上數(shù)字化點(diǎn)檢，能有效提高點(diǎn)檢效率。同步自主研發(fā)物流仿真算法及調(diào)度算法，實(shí)現(xiàn)降本增效。以底盤(pán)預(yù)裝線(xiàn)采用AI+視覺(jué)技術(shù)為例，該技術(shù)主要用于錯(cuò)漏裝檢測(cè)，生產(chǎn)線(xiàn)上配有多個(gè)攝像頭，底盤(pán)運(yùn)送到相應(yīng)位置，攝像頭會(huì)自動(dòng)拍攝并進(jìn)行AI識(shí)別分析，該工位配置10個(gè)攝像頭，約能完成30個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)準(zhǔn)確度可以達(dá)到99.5%。”

焊接車(chē)間焊花四濺。圖片來(lái)源/受訪(fǎng)者供圖

上游新聞?dòng)浾吡私獾?，奇瑞汽?chē)也是蕪湖汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的典型代表，從“小草房”到世界500強(qiáng)，奇瑞不僅是國(guó)內(nèi)最早突破百萬(wàn)銷(xiāo)量的汽車(chē)自主品牌，也是最早走出國(guó)門(mén)的中國(guó)汽車(chē)品牌，產(chǎn)品出口海外110余個(gè)國(guó)家和地區(qū)。以奇瑞為龍頭，蕪湖目前已集聚汽車(chē)產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)2000多家，2024年產(chǎn)業(yè)營(yíng)收超5800億元、增長(zhǎng)31.4%，引領(lǐng)帶動(dòng)新能源和節(jié)能環(huán)保、智能家電、新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破千億元。2025年前三季度蕪湖經(jīng)濟(jì)總量增速達(dá)6.2%，繼續(xù)領(lǐng)跑全省。

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