在制造領域，有一種關鍵材料雖不如光刻機廣為人知，卻堪稱產(chǎn)業(yè)“命門”。

日常接觸的手機屏幕、心臟支架，再到航天器精密部件……背后核心的制造都離不開它——光刻膠。這種材料像是納米刻刀，通過光化學反應將電路圖案精準轉(zhuǎn)移到硅片上，是實現(xiàn)微米、納米級精度的關鍵，在制造成本中占比約12%，缺了它根本造不出半導體。

而在全球半導體材料供應里，日企對光刻膠近乎壟斷，整體產(chǎn)能占比超90%，7nm以下先進制程的EUV光刻膠更是100%由其供應，東京應化、信越化學等日企靠核心技術長期主導市場。

一旦日本斷供，全球產(chǎn)業(yè)三個月內(nèi)就會全面停滯，各行各業(yè)都將面臨“無貨可用”的困境，我國也不例外。

此言非虛。2019年日本停止對韓提供光刻膠，致使韓國半導體生產(chǎn)線幾近停擺，三星少主李在镕甚至緊急飛赴東京請求供貨。日前，日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)?。∕ETI）還出臺出口管制，將42家中企列入管控清單，光刻膠亦被納入限制范圍。

究竟是哪些因素制約了其他國家在光刻膠領域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)？為何至今沒有國家能成功仿制？一旦我國遭遇斷供局面，又該如何應對？

答案或許藏在日本對光刻膠生產(chǎn)的極致把控中。資料顯示，東京灣某隱蔽地下，坐落著一座堪稱全球潔凈度之最的化工廠。在此，日企可將材料純度提升至驚人的99.999999999%，其工藝精細程度令人驚嘆。

依托這一技術，日制光刻膠宛如被施了魔法。當它被均勻涂覆于硅片表面時，厚度比發(fā)絲細十萬倍有余，誤差控制更達到了極高精度。

令人矚目的是，日本在光刻膠領域積累了超2萬項專利，同時通過設置36重技術屏障，構建起一道難以逾越的技術防線。

憑借在光刻膠技術領域的長期鉆研與突破，日本逐漸掌控了全球70%至90%的市場份額，其性能優(yōu)異且技術細節(jié)高度保密，令他國難以追趕。我國光刻膠長期依賴進口，同樣面臨日本的潛在風險。

面對此困境，并未被動應對。近年來，不斷鉆研光刻膠技術并在該領域?qū)崿F(xiàn)重大進展。據(jù)悉，自主研發(fā)的T150A光刻膠順利通過半導體制造的嚴苛測試，達成了從配方研發(fā)到生產(chǎn)制造的全流程自主可控。

該光刻膠性能已可比肩國際頂尖企業(yè)的KrF系列，極限分辨率達120nm精細水準，超越諸多國外同類，且目前已實現(xiàn)了小批量供應，不僅得以突破日本封鎖，更為半導體產(chǎn)業(yè)鏈安全與自主可控筑牢根基。

盡管日本當下在高端材料領域仍具顯著優(yōu)勢，但已成功打開突破口，呈現(xiàn)出強勁的追趕態(tài)勢。據(jù)零和財經(jīng)，截至9月26日，東材科技、久日新材等20家光刻膠相關企業(yè)年內(nèi)平均漲幅均超60%，聯(lián)合化學年內(nèi)漲幅更是超過468%

日本業(yè)內(nèi)觀察到，我們正依托“集體智慧”加速前行，僅研究機構就已掌握128種陶瓷材料配方，可快速篩選出成本最具競爭力的產(chǎn)品沖擊市場。日企如今擔憂的，不僅是中方在短期內(nèi)實現(xiàn)追趕，更憂慮其以極低成本優(yōu)勢，將他們的高利潤產(chǎn)業(yè)拖入價格戰(zhàn)的困境。

而在材料領域的這一突破，也為全球產(chǎn)業(yè)鏈競爭帶來了深刻啟示：其一，哪怕微小零部件斷供，都可能觸發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈危機；其二，長期投入資源與人才，定能突破技術壁壘。

這種產(chǎn)業(yè)競爭的邏輯，其實在歷史中早有印證。如同日本昔日以低價鋼鐵重塑美國鋼鐵產(chǎn)業(yè)格局，當下于新材料等高端制造領域的崛起，或許正昭示著全球產(chǎn)業(yè)鏈格局的再度重構。