11月21日,佳能中山打印機工廠永久按下了暫停鍵。

這家工廠,1999年落地中山,高峰期上萬名員工,在當?shù)厮闶琼懏敭數(shù)拿餍瞧髽I(yè)。那幾年,能進佳能,在很多人眼里不比進大廠互聯(lián)網差。

而24年后的今天,工廠宣布停產,產品100%外銷,國內市場已經沒有它的身影。中國人用著國產打印機,佳能在中國建的廠,反而專門為海外做貨。

昔日的大牌,怎么在自己曾經的“主陣地”被越擠越邊緣?而國產品牌,又是怎么在短短十幾年里把局面翻過來的?

市場份額暴跌

2022年,佳能中山還有3372名員工;到2024年,只剩1656人;2025年9月,差不多1400人左右。人數(shù)幾乎是“肉眼可見”的腰斬節(jié)奏。對制造業(yè)來說,員工數(shù)量不是唯一的風向標,不過人越減越少,通常說明訂單和產能都在持續(xù)收縮。

對應到市場份額,2018年,佳能在中國激光打印機市場的占比還有7.7%。到了2025年前三季度,只剩3.9%。幾乎砍了一半。而同一時間,佳能在全球激光打印機市場還能拿到22.9%的份額,在很多國家依舊是主力選手。

也就是說,中國市場對它的“冷卻速度”,明顯快過全球其他地方。佳能在中國市場的角色,從“主角”變成了“代工廠”,再到干脆直接退場。

與此同時,整個中國激光打印機市場也在慢慢變“冷”。2025年上半年,A4激光打印設備出貨量同比下滑5%,A3設備下滑10%。辦公室里,以前桌上常年堆著幾摞紙,大家排隊打印合同、文件;現(xiàn)在審批流程丟進企業(yè)微信、釘釘,線上蓋章、線上歸檔,打印機變成角落里的“備胎”。

國產技術突破是關鍵

話說回來,佳能的退場,也確實說明國產品牌這幾年是真的有東西。把時間撥回2010年左右,國產廠商在激光打印機這一塊的存在感,并不高。當時中國激光打印機市場,國產品牌的份額大約在16%左右,剩下大半江山,都被美日系拿走。

更重要的一點在技術層面，打印機聽起來不起眼,背后卻是一個標準的“專利密集型”行業(yè)。過去幾十年,美日廠商圍繞打印機,從光學、機械結構到控制算法,申請了20萬多項專利,把關鍵技術點基本劃了個遍。

這對國產廠商意味著什么?就是你想做,發(fā)現(xiàn)哪兒都是“禁區(qū)”。那時候,國產打印機廠商要面對的,是“沒核心技術、沒成熟團隊、沒穩(wěn)定供應鏈”的三重壓力。想追,起跑線都夠不到。

轉折點出現(xiàn)在2007年以后。以奔圖為代表的一批國產品牌,開始下決心搞自主研發(fā),不是貼牌,也不是簡單組裝,是真正從底層做起。架構、成像系統(tǒng)、控制芯片,一項項啃。

2010年,奔圖推出了中國首臺擁有自主核心技術的A4激光打印機。從這一刻起,中國成了繼美國、日本之后,第三個掌握激光打印機核心技術的國家。

我們接著看后面的進度條。2020年,國產品牌在A4彩色打印機上實現(xiàn)了完全自研,從黑白打到彩色,不再受制于人。要知道,彩色打印的成像和色彩控制難度要高不少,這塊以前幾乎是外資的“封地”。

2024年,行業(yè)中最難啃的一塊——A3激光復印機,也被國產攻下來。A3這種大機器,常見于政府機關、企事業(yè)單位,對穩(wěn)定性、速度、壽命要求都更挑剔,尤其考驗綜合研發(fā)和制造能力。到這一步,國產打印機已經能覆蓋從家用、小微企業(yè),一路到中大型公司的全場景。

不僅如此,國產廠商在一些“老大難”的細節(jié)問題上,還做出了讓同行側目的突破。舉個實際例子,辦公室最煩的事情之一,大概就是“卡紙”。過去幾十年,全球廠商對卡紙問題都做過努力,但徹底解決談不上。國產團隊直接把卡紙率壓到了0.02‰以下,連續(xù)打印40萬頁不卡紙，這個指標已經穩(wěn)穩(wěn)站在國際先進水平之上。

截至2025年6月,奔圖累計下線打印機超過2000萬臺,產品賣到110多個國家和地區(qū)。2024年,奔圖營收達到46.58億元,同比增長19.87%,全球銷量增速已經連續(xù)8年排在前列。

中國制造轉型的必然

很多人看到佳能中山工廠關停的消息,本能反應是:外資撤了,是不是中國營商環(huán)境出問題了?

這里可以冷靜拆一下。過去二十多年,中山這家工廠的成長,正是中國“世界工廠”時代的縮影，土地成本不高,勞動力充足,大量外資在中國布局產線,從電子產品到服裝鞋帽,一條條產業(yè)鏈扎根下來。

時間拉到今天,外資開始調整布局。2023年,佳能在珠海的數(shù)碼相機工廠關門;柯尼卡美能達無錫工廠在2025年2月關閉;蘇州的相關業(yè)務也出現(xiàn)裁員消息。打印機、相機這種傳統(tǒng)辦公和影像設備,外資減少在中國的產能,已經是一個趨勢。

一方面,中國人力成本這些年確實漲上來了,工資不再像二十年前那么“便宜”。企業(yè)做全球布局時,自然而然會把一部分產能轉移到人力更便宜的地方,比如越南、泰國等東南亞國家,有些地方的勞動力成本只有中國的一半左右。

另一方面,外資企業(yè)自身的戰(zhàn)略重點也在調整。以佳能為例,它把資源更多投向醫(yī)療影像、半導體設備等高毛利業(yè)務。數(shù)據顯示,2024年佳能醫(yī)療業(yè)務營收增長8.7%,而辦公設備業(yè)務下滑7.2%。對集團層面來說,關停一部分利潤不高、競爭激烈的傳統(tǒng)工廠,是再正常不過的商業(yè)決策。

這么看來,佳能離開中山,既有成本因素,也有自身轉型的考量,更疊加了國產品牌在本土市場的持續(xù)擠壓。多重因素疊在一起,這家運營了24年的工廠,退場似乎只是時間問題。

從中國的角度看,這并不等同于“失去機會”,反而更像是產業(yè)升級的一次節(jié)點。當年,靠的是給全球品牌做代工,拼的是數(shù)量和成本;如今,越來越多的中國企業(yè)開始自己做品牌、搞研發(fā)、鑄供應鏈。

這幾年,我們在很多行業(yè)都看到類似路徑，手機從代工變成自主品牌走向全球;家電從貼牌變成技術輸出;新能源汽車更是直接在智能化、電動化上實現(xiàn)彎道超車。

某種程度上,正說明中國制造開始告別那種“低端、大規(guī)模、純代工”的發(fā)展模式。