開欄語：

十年長江潮，一曲綠色頌。

2016年1月5日，在重慶召開的推動長江經(jīng)濟帶發(fā)展座談會上，習近平總書記明確提出“共抓大保護，不搞大開發(fā)”，強調(diào)“推動長江經(jīng)濟帶發(fā)展必須從中華民族長遠利益考慮，走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，使綠水青山產(chǎn)生巨大生態(tài)效益、經(jīng)濟效益、社會效益，使母親河永葆生機活力”。

長江經(jīng)濟帶覆蓋沿江11省市，人口規(guī)模和經(jīng)濟總量占據(jù)全國“半壁江山”?？倳浂啻紊钊腴L江上、中、下游考察調(diào)研并主持召開座談會，為長江經(jīng)濟帶發(fā)展把脈定向。一步步堅實足跡，印刻深厚的為民情懷；一句句殷殷囑托，道出深沉的長江情懷。

十年里，重慶以“上游意識”擔起“上游責任”，將殷殷囑托轉(zhuǎn)化為加快打造美麗中國先行區(qū)的生動實踐。即日起，上游新聞推出《“渝”見大江奔綠》系列報道，將筆觸和鏡頭對準巴山渝水的“綠色探索”，敘寫綠水青山就是金山銀山的中國故事。

長江北岸的建橋工業(yè)園區(qū)，頭頂三張國家級“綠”色招牌，園區(qū)工業(yè)生產(chǎn)的脈動與川流不息的長江密切相連。

12月2日，上游新聞記者走進園區(qū)的玻纖材料企業(yè)——重慶國際復合材料股份有限公司（以下簡稱“云天化國際復材”）看到，生產(chǎn)車間里曾難以降解有機物的玻纖廢水，在全球領(lǐng)先廢水處理組合工藝中“脫胎換骨”，實現(xiàn)工業(yè)污水從“達標排放”向“循環(huán)再生”跨越。

直面困境

玻纖廢水的“雙重枷鎖”

在處理廢水的環(huán)保車間，打開水龍頭就是汩汩清流。這不是廠區(qū)接入的市政自來水，而是玻纖廢水經(jīng)深度處理及過濾后可回用的直飲水。

“大家都可以接杯水試喝，這水比自來水還干凈！”環(huán)保車間主任呂朝明說完，便當著眾人的面接滿水飲了一杯。他還向在場參觀人員一一遞上水杯，羅列檢測出的技術(shù)指標為試喝的人壯膽。車間外的蓄水池清澈見底，成群的觀賞魚在其中自在游弋。

綠色工廠車間。

要知道玻纖廢水成分復雜，含有機樹脂、偶聯(lián)劑、硅烷等“頑固”物質(zhì)，使其處理難度遠高于普通工業(yè)廢水。呂朝明的底氣來自企業(yè)投用不久的全球先進廢水處理設施。

“項目啟動前面臨的核心難題是如何突破瓶頸，實現(xiàn)廢水的高效回用?！逼髽I(yè)副總經(jīng)理劉偉廷直言不諱。

按照他的說法，常規(guī)處理方式有兩難：一方面，深度處理產(chǎn)生的濃水含鹽量極高，傳統(tǒng)生化、氧化工藝難以降解；另一方面，烘干這些濃水能耗巨大，產(chǎn)生的危廢鹽處置成本高昂，與綠色低碳發(fā)展理念背道而馳。這道“處理不徹底”與“回用成本高”的“雙重枷鎖”，曾制約著整個玻纖材料生產(chǎn)的綠色升級。

然而，這家距長江數(shù)百米的行業(yè)標桿企業(yè)，通過技術(shù)創(chuàng)新破局成功實現(xiàn)廢水治理從“末端被動處理”向“源頭資源循環(huán)”的根本性轉(zhuǎn)變，為長江沿岸乃至全國高耗水工業(yè)企業(yè)提供可復制的“綠色樣本”。

技術(shù)破局

組合工藝斬斷“污染鏈”

企業(yè)在充分調(diào)研和借鑒海外經(jīng)驗后，找到了破局的新鑰匙，打出一套精準的治污“組合拳”。2023年5月，企業(yè)投資數(shù)千萬元啟動建設廢水治理與回用項目，僅用8個月便建成投用，現(xiàn)已成功入選重慶2025年度綠色低碳典型案例。

玻纖材料生產(chǎn)車間。

工程采用“化學混凝+水解酸化+生化處理+MBR（膜生物反應器）+超濾+RO（反滲透）+臭氧高級氧化”的先進組合工藝，每日可處理廢水設計規(guī)模為1800立方米。整套系統(tǒng)如同一個精密的“水質(zhì)凈化器”，通過七重工藝的“洗禮”將難降解有機物逐一分解，讓廢水最終變?yōu)榍遒能浰?，直接回用于玻纖生產(chǎn)這一核心工序。

目前，廠區(qū)玻纖廢水回用率穩(wěn)定在70%以上，達到玻纖行業(yè)頂尖水平。剩余的少量濃水，經(jīng)臭氧氧化這一“終極武器”深度處理后，水質(zhì)穩(wěn)定達到《污水綜合排放標準》一級標準，才排入園區(qū)污水處理廠。

數(shù)字背后是實實在在的效益。劉偉廷介紹，項目使公司單位產(chǎn)品自來水取水量降幅超過32%，遠優(yōu)于行業(yè)清潔生產(chǎn)一級標準。每年可節(jié)約自來水約31萬立方米，相當于上千戶家庭一年的用水量，實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的雙贏。

協(xié)同增效

“水文章”帶動全盤“綠”

“項目憑借藥劑精細化投加功能，使污水站污泥產(chǎn)生量下降約30%?！眲ネ⒄f，項目同步配套的揮發(fā)性有機物收集處理系統(tǒng)，杜絕了處理過程中的廢氣逸散。

這僅是該企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的一個縮影。

作為工信部首批、玻纖行業(yè)首家“綠色工廠”，企業(yè)的綠色實踐早已貫穿全局：完成窯爐廢氣超低排放改造，污染物排放濃度較地方標準驟降90%以上；通過系列節(jié)水措施，年節(jié)約自來水超45萬立方米；煙氣余熱回收項目，年節(jié)約天然氣約280萬立方米；大力推進廢絲回用技術(shù)開發(fā)，廢絲回收使用大幅提升；廠區(qū)屋頂光伏，年發(fā)電量超550萬千瓦時。

企業(yè)的綠色產(chǎn)品研發(fā)上同樣是持續(xù)發(fā)力且收獲頗豐。從突破風電葉片回收技術(shù)、推動汽車輕量化，到開發(fā)節(jié)能門窗材料、創(chuàng)新“小蟻托盤”循環(huán)物流系統(tǒng)，企業(yè)在不斷拓寬自己的綠色邊界。其產(chǎn)品碳足跡認證，更成為突破國際綠色貿(mào)易壁壘、提升核心競爭力的利器。

重慶國際復合材料股份有限公司環(huán)保車間。

劉偉廷現(xiàn)場舉例說，采用玻纖增強門窗的建筑綜合能耗較傳統(tǒng)門窗降低20%至30%，若全國新建建筑全面采用這種高性能節(jié)能門窗，預計每年可節(jié)約數(shù)千萬噸標準煤。甚至，連研發(fā)“小蟻托盤”都不可小覷，其在生命周期內(nèi)循環(huán)次數(shù)越多托盤自身的碳排放越低，其單片小蟻托盤年平均碳排放量較木制托盤減少622.76kgCO2e，相當于34棵樹1年的碳匯量。

劉偉廷表示，接下來云天化國際復材將重點推進玻纖風電紗研發(fā)、光伏項目拓展、儲能電站布局、固廢資源化利用及煙氣余熱深度回收等舉措，以更實行動踐行“共抓大保護，不搞大開發(fā)”。

上游新聞記者 郭發(fā)祥