【嗶哥嗶特導(dǎo)讀】膜包壓方線該如何降低生產(chǎn)過程中受力不均勻的問題，從而避免斷線？大潤科技又是通過什么工藝降低膜包壓方線斷線率？

膜包壓方線是在絞合膜包線的基礎(chǔ)上經(jīng)過壓方工藝制成，具有高電壓穩(wěn)定性、小體積和高功率等優(yōu)勢，是一種近年來新誕生的一種絕緣線材，主要應(yīng)用于新能源磁性元件繞組。

膜包壓方線的結(jié)構(gòu)外層是高溫膠帶，內(nèi)層是多芯漆包線或成品鐵氟龍絕緣線，耐溫特性優(yōu)異，由于生產(chǎn)過程中新增加了壓方工序，使得單根導(dǎo)體間間隙更小，整線密度更高，同時也避免了絞合膜包線因絞制不均勻引起的鼓包問題，線徑一致性好。

不過作為一種全新的膜包線產(chǎn)品，膜包壓方線在生產(chǎn)的過程中同樣面臨一些技術(shù)難題，如針孔、回彈、斷線和打鈕等，尤其在壓方工藝過程中產(chǎn)生的斷線問題，是膜包壓方線目前面臨的一大技術(shù)痛點。

斷線率高達(dá)10%且缺乏檢測手段

據(jù)深圳市大潤科技有限公司(下稱“大潤科技”)生產(chǎn)副總程平介紹，由于目前膜包壓方線的生產(chǎn)工藝仍在探索和完善階段，目前整個行業(yè)的膜包壓方線斷線率初步估計在1%-10%，短時間內(nèi)還無法徹底避免，而且膜包壓方線沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，只能通過電阻測試進(jìn)行管控。

斷線可能導(dǎo)致膜包壓方線股與股之間漏電，從而因趨膚效應(yīng)帶來影響，增加安全風(fēng)險。尤其在高頻情況下，這種影響更大，而目前膜包壓方線使用較多的車載OBC、充電樁等場景，其工作頻率最高可達(dá)300kHz，甚至已有企業(yè)開發(fā)出500kHz樣品。

大潤科技膜包壓方線生產(chǎn)車間

膜包壓方線斷線的四大原因

與針孔原因類似，導(dǎo)致膜包壓方線斷線的原因，主要有以下四個：

1.材料因素：使用的導(dǎo)體線徑不均勻，或者漆膜的均勻度、同心度不足，可能導(dǎo)致膜包壓方線受力不均，從而引發(fā)斷線。

2.工藝因素：膜包壓方線絞合過程中絞距控制不當(dāng)，或者壓方工藝中受力不均，尤其是在絞合線徑某一點線徑偏大時，受力可能增大，導(dǎo)致導(dǎo)體被壓斷。膜包壓方線是由絞合膜包線壓方制成的，而絞合膜包線通常由直徑0.04-0.1mm的單根線絞合而成。在壓方過程中，股與股之間必然存在受力不均的情況，特別是對于復(fù)合絞的膜包線來說，這種情況更為嚴(yán)重。

3.設(shè)備因素：設(shè)備老化或維護(hù)不當(dāng)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的拉伸和壓方力度不均，引發(fā)斷線。目前行業(yè)內(nèi)主流的生產(chǎn)設(shè)備采用凹凸輪壓方技術(shù)，這種設(shè)備在四個方向上也存在著受力不均的問題。

4.人的因素：操作人員的技能水平和經(jīng)驗不足，可能導(dǎo)致工藝參數(shù)控制不當(dāng)，從而產(chǎn)生斷線。

綜合來看，斷線問題主要是膜包壓方線在生產(chǎn)過程中因受力不均勻所引起。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝 斷線率降低至1%

針對膜包壓方線上述痛點問題，大潤科技又有何解決方案呢？程平告訴我們，主要是兩個方面：

一是優(yōu)化生產(chǎn)工藝。大潤科技通過控制膜包壓方線產(chǎn)品每一環(huán)節(jié)工藝，如拉絲導(dǎo)體線徑均勻度、漆膜的均勻度、同心度、油漆的濃度與附著力級涂附性、絞合過程中的絞距、外層包膜張力、角度的控制精度等，來降低斷線率。

二是引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備。由于斷線主要是受力不均引起，除了優(yōu)化絞合過程中的絞距、包膜張力、角度外，大潤科技還優(yōu)化了目前膜包壓方線的凹凸輪生產(chǎn)工藝，引進(jìn)全新智能化設(shè)備，采用先進(jìn)的四方輪壓方線工藝，防止壓制過程中擠破表面絕緣膜，從而降低斷線率，改善了電壓的穩(wěn)定性，并將耐壓等級提高到6000kV。

通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，大潤科技已將膜包壓方線的斷線率降至約1%，達(dá)到了行業(yè)的領(lǐng)先水平。

大潤科技膜包壓方線產(chǎn)品

結(jié)語

每款新產(chǎn)品都需要經(jīng)歷一個不斷完善的過程。我們也希望更多的企業(yè)能夠參與進(jìn)來，共同推動膜包壓方線生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，提升產(chǎn)品質(zhì)量，最終為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的解決方案。

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