編者按：國務院新聞辦公室于2025年7月15日舉行“新征程上的奮斗者”中外記者見面會，請張波、王興興、王臻、劉百奇、劉長云等5位民營企業(yè)家代表與中外記者見面交流?！笆奈濉逼陂g，隨著民營經濟促進法出臺，民營經濟獲得了更大發(fā)展空間，民營企業(yè)抓住機遇，積極探索自身的高質量發(fā)展之路，努力融入國家發(fā)展大局?！吨袊侣勚芸穼ＴL上述5位民營企業(yè)家，推出系列人物報道，講述新時代民營企業(yè)家守正創(chuàng)新的故事。本文為系列報道第一篇。

讓人意外的是，長期扎根于紡織、電解鋁這樣典型的傳統(tǒng)制造業(yè)，張波聊到第一個讓他興奮的話題，是人工智能。

56歲的張波，是民營企業(yè)山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團董事長。他熟練地談起大模型的參數(shù)設定、數(shù)據投喂、算力中心等專業(yè)術語，向記者詳細介紹集團如何與通義千問合作，打造服務于電解鋁生產的垂類大模型，全天候自動測溫、預警——這項關鍵操作，以往只有經驗豐富的老工人才能勝任。

在中國民營企業(yè)中，魏橋堪稱一個傳奇。過去四十多年間，創(chuàng)始人張士平從山東一個小鎮(zhèn)起家，將看似“夕陽”的紡織和鋁業(yè)生產，都做到了全球第一。到2024年，魏橋已連續(xù)13年入選《財富》世界500強。

2018年，張波接過父親手中的“魏橋帝國”，恰逢中國加快推動新舊動能轉換。他面臨的課題，是如何帶領魏橋，完成兩大核心業(yè)務的轉型升級。這是屬于張波的“創(chuàng)業(yè)”——探索一家傳統(tǒng)制造企業(yè)的另一種增長方式。在接受《中國新聞周刊》采訪時，張波多次強調，要讓傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)新生，關鍵在于企業(yè)管理者的認知和思維能否突破，“在民營企業(yè)中，這一點尤為重要”。

7月15日，2025年福布斯中國最佳CEO榜單公布，夾在一眾科技、消費領域的明星企業(yè)家之間，張波是鋁行業(yè)唯一上榜的CEO。

張波。圖/受訪者提供

“跳出小舒適圈，反而創(chuàng)造了更大的舒適圈”

2018年9月，張波正式成為魏橋創(chuàng)業(yè)集團董事長，組建新一屆董事會。在前一年的中國民營企業(yè)500強榜單中，魏橋排名第三，僅次于華為和蘇寧。但張波上任時，卻面臨集團最艱難的時刻。

2017年，電解鋁行業(yè)被推上風口浪尖。過去幾年電解鋁因基建火熱快速擴張，年產量超過全球一半。同年，國家發(fā)展改革委等四部委發(fā)文整治違規(guī)項目，嚴格控制新增產能，防止行業(yè)無序擴張。

山東是全國最大的電解鋁產地，魏橋又占山東七成以上的產能，無疑成為去產能的風暴中心。2017年8月，魏橋被核定違規(guī)產能268萬噸，五個剛投產不久的項目被叫?！种划a能被砍。與此同時，在環(huán)保督察之下，作為配套供電的燃煤機組也要關停。自建燃煤熱電廠一度是魏橋發(fā)展的特色，但同時帶來環(huán)境污染，魏橋“大本營”濱州，那幾年是山東空氣污染最嚴重的城市之一。2018年，為實現(xiàn)“十三五”期間10％的減煤目標，山東省明確未來三年各市的目標，魏橋需要重新調整賴以生存的供電體系。

彼時，魏橋“總舵手”張士平已因病住院。張波獨自上場，外界都在觀望，這位新接班人能否穩(wěn)住“這艘風浪中的大船”。7月17日，在接受《中國新聞周刊》采訪時，張波坦言當時心里非常痛苦，但他很快接受了事實，“現(xiàn)實無法抗拒，只能順勢而為，把損失降到最小”。

電解鋁耗電極大，他迅速做出判斷，要完成減煤任務，只能將部分產能轉移出去，云南是最佳選擇。與光伏等可再生能源發(fā)電相比，水電發(fā)電量大、發(fā)電穩(wěn)定，云南水電裝機容量居全國第二位，電價低廉。

搬遷并不容易。張波算過一筆賬：電解鋁工廠設備無法遷移，那就相當于把還在“青壯年”的機器原地報廢，再去云南重新建廠，“成本不亞于2017年我們去產能的代價”。公司也要走出“舒適圈”：山東本地就有電解鋁的原料，魏橋能做到不出廠就向下游生產。到了云南，公司需要到廣西采購原料。此外員工也要遠赴異地，不是每個人都愿意做出改變。

但張波只用了一個月的時間做出轉移決定，“其中大部分時間，我們是在和云南方面溝通土地、用工、電力等保障條件”。2019年10月，魏橋和云南省簽下轉移202萬噸產能的協(xié)議。僅195天后，第一期綠色鋁項目正式投產。

“猶豫沒有意義?！睆埐ㄖ毖?。當時他迅速判斷，綠色轉型是大勢所趨，“山東‘十三五’減煤目標是10％，那么‘十四五’‘十五五’的目標至少也會是10％”。魏橋的兩大核心產業(yè)——紡織和鋁業(yè)，都非常依賴燃煤熱電廠，他必須找到新的戰(zhàn)略支點。

更何況，在他看來，搬到云南是多方共贏：將部分產能搬遷，一是解決眼下的減煤任務，還能提升公司綠電占比，未來再出海，產品還能應對歐盟的碳稅要求。此外，產能轉移還能促進西部地區(qū)發(fā)展。2019年，魏橋與云南省政府簽了一個10年的捐贈協(xié)議，用于當?shù)氐泥l(xiāng)村建設，相關修路、助學等項目，“如果當?shù)貨]有實施能力，我們可以自己派團隊支持”。

在張波如今看來，他跳出了小的舒適圈，反而給發(fā)展創(chuàng)造了更大的舒適圈。此次合作中，云南方面為魏橋預留了400萬噸電解鋁產能，占全省總產能的近一半，相當于為魏橋未來的減煤轉型騰出了一塊“安全屋”。張波向《中國新聞周刊》坦言，一切不過是順勢而為，他更傾向于兼顧多方利益，“所做的工作能達到社會效益最大化，最終企業(yè)得到的自然會更多”。

這一思路，他此前便驗證過。2015年，張波主導魏橋在幾內亞開發(fā)鋁土礦資源時，就明確知道，企業(yè)出海最重要的是“被當?shù)匦枰薄挥袨楫數(shù)貛韺嶋H價值，合作才可能走得長遠。魏橋在幾內亞修醫(yī)院、建學校、打井、鋪路，還投資分布式光伏發(fā)電，改善了當?shù)氐幕A設施和生活條件，據張波介紹，幾內亞項目對該國GDP貢獻超過10％。

“企業(yè)真正做出了貢獻，當?shù)卣矔婪ā⒐降乇Ｗo企業(yè)利益。”張波記得，一次，當?shù)貛酌麊T工臨時組織工會，提出漲薪五倍的無理要求。公司報警后，國家工會認定對方行為違法，很快作出公正處理。

實際上，順應趨勢去產能，如今也讓張波“嘗到了甜頭”。在電解鋁行業(yè)去產能時，因國家設定產能天花板，反而成了行業(yè)的護城河。張波坦言，魏橋電解鋁的合規(guī)產能是646萬噸，如今是整個集團的核心業(yè)務和主要利潤來源。趕上鋁行業(yè)上行周期，據公開資料，2024年集團盈利超過300億元。

“這已經彌補了那幾年的損失，當時覺得很痛苦，但現(xiàn)在反而印證了當時國家政策的正確性，民營企業(yè)作為個體，還是要服從全局。”他說。

山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團的電解槽圖/受訪者提供

“不能約束一個科學家”

7月初，魏橋剛剛舉辦2025年上半年工作總結大會。張波在會上強調了學習，尤其是對數(shù)字化的學習。

在他看來，眼下魏橋面臨的挑戰(zhàn)，并非外部的政策變化，更多來自企業(yè)內部。“我們過去做的是以操作為主的傳統(tǒng)制造業(yè)，但當下面臨轉變，未來工廠會以指揮機器操作為主，對于集團員工的知識結構和綜合能力提出挑戰(zhàn)?！?/p>

作為一家地方民營企業(yè)，除了正常的人員流動，魏橋多年來幾乎沒有過主動裁員。但紡織和電解鋁是典型的傳統(tǒng)行業(yè)，一線操作工人多數(shù)學歷不高，隊伍逐漸步入“中老年”階段，“未來不是企業(yè)淘汰你，可能是系統(tǒng)把你淘汰”。張波感受到危機，要求全員數(shù)字化“掃盲”，每周甚至每天都要學習新知識。

張波在接受《中國新聞周刊》采訪時直言，傳統(tǒng)制造業(yè)想要技術領先，企業(yè)負責人的認知需要先突破，“否則員工很難真正執(zhí)行下去，尤其是在民營企業(yè)”。 張波對人工智能非常開放，在他看來，人工智能不可能顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)，但那些率先引入AI、提升生產效率的企業(yè)，將有可能率先穿越周期，在新的競爭格局中勝出。

他坦言，這種對技術的敏感和開放，深受父親張士平影響?！安恢皇钱a品上的創(chuàng)新，更多是理念上的突破?！北热鐝埵科皆越òl(fā)電廠，廉價發(fā)電，被稱為“電力小崗村”， 助力魏橋在鋁板塊“紅海”中盈利。

這也與張波的經歷和專業(yè)背景相關。張波研究生階段就讀的是武漢大學軟件工程專業(yè)，如今“專業(yè)知識可能早就落伍了，但我的思想沒落伍”。相比不少傳統(tǒng)制造業(yè)管理者，張波更愿意接觸和嘗試新技術，也理解得更快。過去20多年間，集團的信息化、數(shù)字化，再到如今的智能化轉型，幾乎都由他主導。

2016年，張波和專家團隊曾花半天時間討論一個主題：十年后，中國在鋁合金應用端會有哪些痛點。彼時，魏橋的鋁板塊還如日中天。中國鋁業(yè)一片“紅?！保袠I(yè)普遍虧損，但魏橋逆勢擴張，2014年產能超越俄鋁，登頂“世界鋁王”。

但張波指出，當時判斷，中國鋁產業(yè)“大而不強”，雖然在幾內亞解決了上游鋁土礦資源的問題，更關鍵的是要打通下游應用鏈條。那天，他和專家達成共識：節(jié)能減排是大勢所趨，交通運輸是碳排放大戶，減排的關鍵路徑之一就是“輕量化”。用鋁合金替代鋼鐵是一個有效抓手，也是魏橋能夠發(fā)力的方向。

同年，魏橋與蘇州大學共建魏橋（蘇州）輕量化研究院，面向全球招募科研團隊，專注于研發(fā)輕量化鋁合金新材料，推動其在汽車端的應用。該研究院院長、蘇州大學特聘教授張海多次對媒體提到，張波當時將鋁的應用方向瞄準交通輕量化，這一判斷“大膽又前衛(wèi)”。更重要的是，張波對科研規(guī)律的尊重：不干涉、不設時限、不懼失敗。

張波記得，張海有一次問他：“老板，你知道你對我們最大的支持是什么嗎？就是你什么都不管?！笨茖W家感慨，他此前也與其他企業(yè)合作過，不少負責人要求三年內必須出成果，否則不給立項。而張波的要求則格外簡單：只要研究方向正確。

“你不能約束一個科學家，讓他按照你的要求去工作。我想得很明白，自己不懂，就尊重專業(yè)的人，給他們平臺和時間，從0到1哪有那么容易出成果?！睆埐▽Α吨袊侣勚芸氛f。連續(xù)幾年，張波只是問科研團隊“經費夠不夠用”，經費從第一年的500多萬元，增加到了如今近5000萬元。

2016年那次討論后，張波為科研團隊設定了三個關鍵攻關方向，如今都陸續(xù)取得突破。第一個是提升鋁的強度、硬度和韌性，使其具備替代鋼材的潛力。張海帶領團隊研究出了6款鋁合金新材料，突破了材料越硬越脆、越薄越脆的難題。

2024年底，魏橋（蘇州）輕量化研究院自主研發(fā)出一款鑄造鋁合金，突破了全球鑄造鋁合金的疲勞強度上限。張波解釋，傳統(tǒng)鑄造鋁合金雖然成本低，但一旦受力超過臨界值，容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。這項突破意味著，新材料的韌性已足以替代鋼材，可用于新能源汽車零部件制造，進一步推動輕量化應用。

鋁合金與其他材料的連接工藝是另一個技術難點。團隊通過自主研發(fā)，提高了焊接材料的性能和工藝穩(wěn)定性，顯著降低了衰減率。第三個方向，是提升鋁的回收再利用價值。一直以來，回收的鋁多被降級使用——“易拉罐熔化后還能做易拉罐，已經很了不起了”。如今，蘇州團隊使得回收后的鋁合金可升級用于制造汽車零部件。

而這只是魏橋投入科技研發(fā)的一個分支。2019年，魏橋創(chuàng)業(yè)集團投資100億元，聯(lián)合中國科學院大學、中信信托成立魏橋國科高等技術研究院，目前已組建航空宇航、智能技術、能源與環(huán)境等八大研究中心，并配套了60億元的科創(chuàng)引導基金，打造以企業(yè)為主體的科技創(chuàng)新共同體。

此外，張波和董事會將集團投入的研發(fā)經費設立了一個比例：30％用于助力現(xiàn)有產業(yè)轉型升級，50％投入用于新方向的應用研究，20％投入基礎研究。在他看來，作為民營企業(yè)，有能力也有責任主動承擔國家的重大攻關任務，造福社會。

上圖：輕量化基地 下圖：云南工廠 圖/受訪者提供

在高位尋找第二增長點

張波對科技創(chuàng)新的重視，背后也源自一種危機感?！皼]有任何一個產業(yè)會一直好。”他對《中國新聞周刊》說。

對產業(yè)周期的警覺，正是張士平一手教給他的。1999年，張波正式進入魏橋時，公司剛剛完成一次關鍵轉型——控股當?shù)刈畲蟮膰鵂I棉紡廠，實現(xiàn)成功改制，扭虧為盈，躍升為山東最大的民營企業(yè)。但兩年后，這家紡織巨頭卻做出了一個出人意料的決定：進軍與紡織毫不相關的電解鋁行業(yè)。

張波解釋，一是公司自建的熱電廠發(fā)電不穩(wěn)定，急需一個能大量消納電力的新產業(yè)來“穩(wěn)定”電網。更重要的是，父親未雨綢繆地判斷：紡織屬于勞動密集型產業(yè)，長期依賴一個單一賽道，難以穿越經濟周期。魏橋需要押注一個資金密集型的新方向，可以與紡織產業(yè)形成互補支撐。

彼時，中國的鋁產業(yè)還處于起步階段，但張士平看準了它的增長潛力。魏橋的紡織板塊正處在盈利高峰，也有能力培育一個全新產業(yè)。這一豪賭在十年后得到回報，作為魏橋旗下的鋁板塊主要運營公司，中國宏橋于2011年在港股上市，上市當天給張士平家族帶來近400億港元的財富，助推其成為山東首富。

二十多年之后，張波站在一個相似的節(jié)點上：2021年以來，魏橋紡織經營的紡織、電力及蒸汽業(yè)務市場面臨壓力，業(yè)績虧損，而電解鋁盈利能力強勁，他已經開始提前為十年后布局新的增長點?！拔簶驅Υ笮蝿萦歇毺氐亩床炝?，我們的判斷準確，更關鍵的是我們的決策效率非常高?！睆埐ㄕf。

這一次，他選擇把目光投向新能源、新材料、合成生物和人工智能四個方向。近年來，魏橋一度被外界討論是否要“造車”。2020年，魏橋投建鋁制輕量化基地項目，2021年以來與福田汽車等多家汽車廠商合作。2023年動作更密集，通過收購領途汽車和北京汽車制造廠，拿下新能源汽車生產資質，并投資領途汽車，入股極石汽車母公司洛軻智能等。張波對外澄清，“造車永遠不是我的主業(yè)”，這些動作是為了更高效地測試新材料在汽車領域的應用，進行產業(yè)鏈布局。

此外，魏橋集團近年來建設了十余座綠色智能化工廠，整體能耗相比傳統(tǒng)生產模式下降了約40％，并主動引入人工智能技術，以提升生產效率。不過，在勞動密集型的紡織板塊，智能化應用不可避免地帶來了對人工的替代。

張波介紹，過去幾年，集團在紡織環(huán)節(jié)推進了大量無人化車間的改造，但近兩年有意識地放緩了這一進程。魏橋的紡織工人已逐步進入“中老年期”，他判斷，再過三五年，紡織板塊將迎來一波退休高峰，“到時候工人自然退休，我們不再招新人，用機器逐步替代，就可以更平穩(wěn)地過渡”。

身處傳統(tǒng)產業(yè)，在接受采訪時，張波多次強調理念不能守舊。在2018年接手魏橋時，他就將公司發(fā)展的目標定為打造百年制造企業(yè)。2024年，張波推動董事會改組，邁出“去家族化”的關鍵一步，原本11名董事中有7位來自家族，如今董事會精簡為9人，家族成員縮減至4人，引入更多專業(yè)董事。更具突破性的是，他主動放棄了決策權，僅保留重大事項否決權?！捌髽I(yè)內部對某一個人的過度依賴，是非常危險的。”張波說。

發(fā)于2025.7.28總第1197期《中國新聞周刊》雜志

雜志標題：張波：傳統(tǒng)制造業(yè)的“破壁人”

記者：楊智杰（yangzhijie@chinanews.com.cn）

編輯：閔杰