在多激光金屬增材制造設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中，傳統(tǒng)多激光校準(zhǔn)模式長期受限于多重核心痛點(diǎn)，成為制約用戶提升生產(chǎn)效能、保障產(chǎn)品質(zhì)量與優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵瓶頸：

一方面，傳統(tǒng)校準(zhǔn)高度依賴人工經(jīng)驗(yàn)，流程繁、標(biāo)準(zhǔn)低，以1.5米大幅面3D打印設(shè)備為例，校準(zhǔn)周期通常2人需3-5天，更易因人員操作差異導(dǎo)致校準(zhǔn)精度不穩(wěn)定，在大幅面設(shè)備上，難以實(shí)現(xiàn)全幅面打印一致性；

另一方面，傳統(tǒng)校準(zhǔn)需頻繁開艙調(diào)試破壞腔壓、擾動(dòng)鋪粉，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)粉末氧化、成形缺陷；還需專用工裝耗材，以1.5米大幅面3D打印設(shè)備的鈦合金打印為例，單臺(tái)設(shè)備僅樣塊的反復(fù)打印測試就需投入近3萬元綜合成本，疊加人工與維護(hù)成本，進(jìn)一步加重運(yùn)營負(fù)擔(dān)。

華曙高科自主研發(fā)的自動(dòng)搭接校準(zhǔn)技術(shù)，是基于高信噪比信號(hào)處理技術(shù)與自研算法的創(chuàng)新技術(shù)，以“一鍵自動(dòng)”破解了傳統(tǒng)振鏡搭接校準(zhǔn)模式存在的效率瓶頸、成本高昂與質(zhì)量波動(dòng)等難題，為產(chǎn)業(yè)化用戶帶來效率、精度與成本控制的全面提升。

繼FS350M-4設(shè)備上成功應(yīng)用后，華曙高科自動(dòng)搭接校準(zhǔn)技術(shù)，已在成形尺寸達(dá)1510×1510×1650mm的FS1521M-U-32激光金屬大幅面3D打印設(shè)備上實(shí)現(xiàn)搭載，并實(shí)現(xiàn)多臺(tái)客戶端裝機(jī)，為高端制造領(lǐng)域帶來生產(chǎn)力的提升。

增效率：32激光4小時(shí)搭接校準(zhǔn)

FS1521M-U-32搭載的多激光搭接校準(zhǔn)技術(shù)，徹底擺脫對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴，通過專用華曙軟件實(shí)現(xiàn) “原位搭接校準(zhǔn)”，將32激光搭接校準(zhǔn)的時(shí)間壓縮至4小時(shí)以內(nèi)，相較于2人耗時(shí)3-5天的傳統(tǒng)手動(dòng)校準(zhǔn)或低效自動(dòng)化方案，效率提升超18倍。

高精度：32光校準(zhǔn)精度＜50μm

FS1521M-U-32金屬大幅面3D打印設(shè)備全幅面擁有32232個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)位，校準(zhǔn)精度100%優(yōu)于50μm，搭接塊精度100%優(yōu)于100μm，實(shí)現(xiàn)了從單個(gè)激光光斑到全局打印區(qū)域的一致性精準(zhǔn)把控，確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

保穩(wěn)定：調(diào)試與生產(chǎn)環(huán)境一致

與其他校準(zhǔn)技術(shù)相比，華曙高科自動(dòng)搭接校準(zhǔn)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)“不開艙門”一鍵自動(dòng)調(diào)試，達(dá)到“調(diào)試環(huán)境與生產(chǎn)環(huán)境完全一致”——

• 刮刀粉面一致性：保證校準(zhǔn)平面與鋪粉平面完全重合；

• 腔壓一致性：充氣后校準(zhǔn)，關(guān)鍵光學(xué)結(jié)構(gòu)校準(zhǔn)過程與打印過程一致；

• 基板溫度一致性：基板熱輻射與腔室內(nèi)熱平衡，校準(zhǔn)過程與打印過程一致。

這意味著設(shè)備在調(diào)試過程中所模擬的工況與實(shí)際生產(chǎn)時(shí)完全相同，避免了因環(huán)境差異導(dǎo)致的生產(chǎn)問題，減少了生產(chǎn)過程中的不確定性，提高了生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性，讓客戶在生產(chǎn)過程中更加安心。

降成本：無需額外工裝及耗材

增材制造的客戶成本，既涵蓋設(shè)備采購、耗材消耗等顯性支出，也涉及時(shí)間、人力等隱性成本。FS1521M-U-32的自動(dòng)搭接校準(zhǔn)技術(shù)，無需額外的耗材準(zhǔn)備，從顯性、隱性兩方面為客戶降本——

• 顯性成本：以鈦合金打印為例，校準(zhǔn)后無需打印樣塊驗(yàn)證，直接生產(chǎn)，在某些特定的典型條件下，每次校準(zhǔn)就能節(jié)約3萬元左右綜合成本；無工裝、無耗材的設(shè)計(jì)，每批次生產(chǎn)的成本大幅降低；

• 隱性成本：自動(dòng)搭接校準(zhǔn)替代人工調(diào)試，減少技術(shù)人員重復(fù)勞動(dòng)，節(jié)省人力成本；“不開艙門”調(diào)試可避免腔室污染，延長設(shè)備維護(hù)周期，降低運(yùn)維成本。

華曙高科自動(dòng)搭接校準(zhǔn)技術(shù)在 FS1521M-U-32激光金屬大幅面3D打印設(shè)備上的成功應(yīng)用，為用戶帶來生產(chǎn)效率提升、成本降低、精度保障和生產(chǎn)穩(wěn)定性增強(qiáng)等多方面的優(yōu)勢。

未來，華曙高科還將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，深化自動(dòng)搭接校準(zhǔn)技術(shù)的迭代升級(jí)，不僅計(jì)劃將其拓展至更多型號(hào)的設(shè)備產(chǎn)品線，更將結(jié)合航空航天、汽車、模具、醫(yī)療等高端制造領(lǐng)域的個(gè)性化需求，優(yōu)化定制化解決方案。

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