【環(huán)球網(wǎng)科技報(bào)道 記者 張陽】近日，在2025世界智能產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)同期舉辦的華為中國行2025·重慶AI+制造行業(yè)大會(huì)上，“AI與制造深度融合”成為全場核心議題。作為兼具制造基因與數(shù)字技術(shù)優(yōu)勢的行業(yè)引領(lǐng)者，華為在大會(huì)上全面展現(xiàn)了從頂層方法論到基層技術(shù)支撐的“AI+制造”落地路徑。重慶作為我國重要的現(xiàn)代制造業(yè)基地，應(yīng)用場景豐富、產(chǎn)業(yè)生態(tài)優(yōu)良，正大力推進(jìn)數(shù)字重慶建設(shè)，構(gòu)建“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”新模式，與華為在“AI+制造”領(lǐng)域的合作前景十分廣闊。

從自身轉(zhuǎn)型到行業(yè)賦能：華為 “懂制造” 的底層邏輯

華為本身是一家強(qiáng)研發(fā)屬性的制造型企業(yè)，業(yè)務(wù)覆蓋全球170多個(gè)國家和地區(qū)，涵蓋5G、云服務(wù)、計(jì)算、存儲(chǔ)等to B業(yè)務(wù)以及終端、車BU等to C業(yè)務(wù)?！懊鎸?duì)如此龐大復(fù)雜的業(yè)務(wù)體系，如果不通過數(shù)字化、智能化的技術(shù)和手段來進(jìn)行管理，結(jié)果是不可想象的?！比A為中國政企智能制造解決方案部部長馮睿對(duì)記者說，據(jù)他介紹，華為從2014年開始數(shù)字化轉(zhuǎn)型，2018年啟動(dòng)全面智能化升級(jí)戰(zhàn)略，這個(gè)階段有兩大重點(diǎn)，一是將數(shù)據(jù)和大模型全面引入研、產(chǎn)、供、銷、服各個(gè)環(huán)節(jié)，重構(gòu)作業(yè)模式提升業(yè)務(wù)效率；二是用 AI 技術(shù)升級(jí)數(shù)據(jù)治理體系，以高質(zhì)量 AI 數(shù)據(jù)安全、高效地支撐模型訓(xùn)練與應(yīng)用。

華為中國政企智能制造解決方案部部長 馮睿

他回憶說，“在研發(fā)領(lǐng)域，我們把多篇高價(jià)值技術(shù)文檔、API技術(shù)文檔，幾百億行精選代碼以及幾千萬個(gè)開源代碼倉的研發(fā)數(shù)據(jù)導(dǎo)入研發(fā)數(shù)據(jù)平臺(tái)，通過研發(fā)大模型和軟件AI助手，將華為軟件版本開發(fā)周期大幅縮短；在生產(chǎn)領(lǐng)域，我們通過大模型技術(shù)和數(shù)據(jù)治理平臺(tái)使能智能工廠建設(shè)，把生產(chǎn)環(huán)節(jié)涉及到的市場數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)、倉儲(chǔ)物流數(shù)據(jù)、產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)入湖、數(shù)據(jù)清洗、數(shù)據(jù)分析，并把分析結(jié)果通過生產(chǎn)大模型進(jìn)行訓(xùn)練；在問題診斷環(huán)節(jié)，基于AI大模型與知識(shí)圖譜，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)異常大數(shù)據(jù)預(yù)測，根據(jù)問題現(xiàn)象實(shí)時(shí)診斷，智能推薦處理方案，支撐現(xiàn)場問題秒級(jí)預(yù)警、分鐘級(jí)響應(yīng)。

正是這些實(shí)踐讓華為沉淀出完整的企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型與數(shù)據(jù)治理方法論，并在研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、運(yùn)營等7大場景打造了20個(gè)解決方案?！啊从谥圃?，更懂制造，服務(wù)制造’不是一句口號(hào)，而是我們基于多年轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。我們知道制造企業(yè)在不同發(fā)展階段會(huì)遇到哪些坎，也清楚哪些技術(shù)能真正解決生產(chǎn)經(jīng)營中的實(shí)際問題。”馮睿如此對(duì)記者表示。

錨定數(shù)據(jù)全生命周期：構(gòu)建“四位一體”全棧新基建

當(dāng)談及AI時(shí)代制造業(yè)轉(zhuǎn)型的核心支撐，馮睿直指“數(shù)據(jù)”這一關(guān)鍵生產(chǎn)要素：“企業(yè)數(shù)智化升級(jí)的必備前提，是圍繞數(shù)據(jù)‘采傳存、算管用’的全生命周期構(gòu)建新型基礎(chǔ)設(shè)施。沒有扎實(shí)的新基建，AI再先進(jìn)也難以落地到生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)?！睘榇?，華為為客戶提供“智能聯(lián)接、智能存儲(chǔ)、智能算力、智能平臺(tái)”端到端的全棧新型基礎(chǔ)設(shè)施解決方案，覆蓋數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的每一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。在馮?？磥?，這四大板塊環(huán)環(huán)相扣，共同構(gòu)成制造業(yè)智能化的“技術(shù)底座”：

智能聯(lián)接是數(shù)據(jù)傳輸?shù)摹案咚俟贰?。針?duì)AI訓(xùn)練中網(wǎng)絡(luò)擁堵導(dǎo)致效率下降20%-30%的痛點(diǎn)，華為與客戶進(jìn)行聯(lián)合創(chuàng)新，率先推出了業(yè)界獨(dú)家的網(wǎng)絡(luò)級(jí)負(fù)載均衡（NSLB）技術(shù)，消除網(wǎng)絡(luò)性能瓶頸，將平均訓(xùn)練時(shí)長從34天縮短至25天；同時(shí)，在數(shù)據(jù)采集和制造業(yè)各種推理場景上，發(fā)布業(yè)界首個(gè)5射頻Wi-Fi 7，支持60路4K視頻無卡頓，全系列的體驗(yàn)保障交換機(jī)為十萬級(jí)“終端x應(yīng)用”提供了可靠保障。馮睿表示，就像我們?yōu)橘惲λ钩?jí)工廠打造的園區(qū)生產(chǎn)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)確定性聯(lián)接，AGV小車無線漫游0丟包，完美匹配復(fù)雜工業(yè)環(huán)境需求。

智能存儲(chǔ)是數(shù)據(jù)資產(chǎn)的“安全金庫”。馮睿介紹，企業(yè)在轉(zhuǎn)型中常面臨“數(shù)據(jù)散、管不好、用不活”的問題，AI時(shí)代需要構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)湖，通過打造性能池、容量池、數(shù)據(jù)保護(hù)池，滿足不同應(yīng)用對(duì)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)設(shè)施在性能、可靠性、擴(kuò)展性、安全性等方面的需求。華為AI數(shù)據(jù)湖解決方案可以對(duì)不同數(shù)據(jù)中心的元數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一納管，構(gòu)筑完整數(shù)據(jù)湖并呈現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)全局視圖；幫助客戶實(shí)現(xiàn)企業(yè)全域數(shù)據(jù)資產(chǎn)可視、可管、可流動(dòng)。并且通過訓(xùn)練加速、推理加速以及全面數(shù)據(jù)保護(hù)三方面助力企業(yè)加速智能化轉(zhuǎn)型。

智能算力是AI運(yùn)行的“核心引擎”。昇騰AI平臺(tái)覆蓋了從DeepSeek 后訓(xùn)練 再到 推理場景全流程解決方案，同時(shí)昇騰以澎湃算力，完美匹配Deepseek智能算法的高效需求；全棧優(yōu)化的開發(fā)工具鏈，大幅度降低大模型訓(xùn)練與推理的門檻。雙方通過融合算子、通信優(yōu)化等，讓復(fù)雜模型運(yùn)行效率大大提升共同打造算法-算力-場景閉環(huán)。在生態(tài)上，昇騰一直秉持架構(gòu)開放兼容業(yè)界生態(tài)的原則，目前業(yè)界主流框架，也在積極擁抱昇騰生態(tài)。馮睿提到，“近期vLLM開源社區(qū)也官方支持昇騰，共同加速大模型創(chuàng)新的落地”。

智能平臺(tái)是資源協(xié)同的“調(diào)度中心”。華為基于云平臺(tái)算力并行調(diào)度、高性能緩存等技術(shù)，提高算力線性度，確保每一張算力卡“物盡其用”；同時(shí)為數(shù)據(jù)采集、清洗、流通等環(huán)節(jié)提供全流程安全防護(hù)，避免數(shù)據(jù)泄露或?yàn)E用風(fēng)險(xiǎn)。

馮睿強(qiáng)調(diào)，“華為將抓住AI機(jī)遇，圍繞數(shù)據(jù)‘采傳存、算管用’提供‘智能聯(lián)接、智能存儲(chǔ)、智能算力、智能平臺(tái)’端到端的全棧新型基礎(chǔ)設(shè)施，同時(shí)通過自身實(shí)踐＋I(xiàn)CT技術(shù)，并與合作伙伴一道深耕業(yè)務(wù)場景，打造7大場景20個(gè)方案助力企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值?！?/p>

深耕細(xì)分場景：從汽車到醫(yī)藥的“行業(yè)定制化”實(shí)踐

在技術(shù)底座之外，“場景落地”是華為賦能制造業(yè)的另一核心抓手。馮睿介紹，華為中國政企智能制造系統(tǒng)部自2019年底成立以來，定位就是服務(wù)于車輛裝備企業(yè)、半導(dǎo)體設(shè)計(jì)和制造企業(yè)、家電電子企業(yè)、新能源企業(yè)、生物醫(yī)藥企業(yè)、煙草行業(yè)、紡織行業(yè)、機(jī)器人行業(yè)等全國31大類制造企業(yè)。

在汽車制造領(lǐng)域，華為與賽力斯的合作堪稱標(biāo)桿。“我們從賽力斯超級(jí)工廠建設(shè)初期就深度參與，不僅構(gòu)建了‘一硬+一軟+一網(wǎng)+一平臺(tái)’的四位一體架構(gòu)，還落地智慧安防、產(chǎn)線可視化、數(shù)字化運(yùn)營中心等應(yīng)用。比如通過智能視頻分析替代人工巡檢，實(shí)現(xiàn)安防系統(tǒng)數(shù)據(jù)協(xié)同；通過數(shù)字化運(yùn)營中心統(tǒng)管園區(qū)態(tài)勢，支撐節(jié)能減排決策，最終讓工廠實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)與精益運(yùn)營。”馮睿說。

在機(jī)器人行業(yè)，華為幫助頭部機(jī)器人企業(yè)解決了“研發(fā)依賴個(gè)人、成本浪費(fèi)大”的難題?！叭A為公司依據(jù)自身的研發(fā)變革經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)打造了IPD管理體系，重塑了結(jié)構(gòu)化研發(fā)流程，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)質(zhì)量與生產(chǎn)質(zhì)量的協(xié)同管理，節(jié)約了研發(fā)制造成本。同時(shí)在人工智能領(lǐng)域，基于華為盤古大模型，對(duì)其新產(chǎn)品-廚師機(jī)器人進(jìn)行高檔餐廳的外觀、材質(zhì)、風(fēng)味等維度訓(xùn)練。相信在不久的將來大家可以在某些餐廳就餐的時(shí)候就可以享受到這些機(jī)器人的服務(wù)?！瘪T睿舉例道。

而在醫(yī)藥行業(yè)，華為通過天籌求解器為醫(yī)藥流通領(lǐng)軍企業(yè)柳州醫(yī)藥，建立供應(yīng)領(lǐng)域數(shù)學(xué)模型、自動(dòng)求解算法，形成最優(yōu)揀貨、調(diào)度、排線、采購、運(yùn)輸策略?！巴ㄟ^AI線路規(guī)劃+裝載規(guī)劃算法，配送效率預(yù)估提升15%；通過3D建?？梢暬瘋}庫分區(qū)，倉內(nèi)揀貨效率預(yù)估提升18%；通過預(yù)測補(bǔ)貨算法，降低倉間調(diào)撥。目前柳藥集團(tuán)路徑規(guī)劃時(shí)間從3小時(shí)縮短至30分鐘，年度供應(yīng)鏈綜合成本降低3%。”

這些跨行業(yè)實(shí)踐的背后，是華為“場景牽引、以用促建”的邏輯。馮睿表示：“我們不搞‘一刀切’的解決方案，而是聯(lián)合伙伴深入了解每個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)流程與核心訴求，把華為的技術(shù)能力與伙伴的行業(yè)know-how結(jié)合，讓AI真正嵌入研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從‘效率提升’轉(zhuǎn)向‘價(jià)值創(chuàng)造’?！?/p>

開放協(xié)同：與伙伴共建“AI+制造”生態(tài)

“制造業(yè)智能化升級(jí)不是一家企業(yè)能完成的事，需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)力。”談及未來規(guī)劃，馮睿多次強(qiáng)調(diào)“伙伴生態(tài)”的重要性。他指出，華為在生態(tài)建設(shè)中始終秉持“互補(bǔ)共贏”的原則：華為提供算力平臺(tái)、大模型及工程化能力，伙伴輸出行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與場景落地能力，雙方圍繞研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理等六大環(huán)節(jié)布局AI應(yīng)用，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能管理體系。

在重慶，華為已通過“三階六步”合作模式深化本地協(xié)同，并依托OpenLab創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室為伙伴提供測試資源與技術(shù)支持，還邀請伙伴入駐聯(lián)合辦公，重點(diǎn)深耕車輛裝備、半導(dǎo)體等重慶優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)?！拔覀兿Ｍc重慶及全國的伙伴一起，抓住數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)的窗口期，幫助更多企業(yè)提升行業(yè)核心競爭力?！?/p>

采訪最后，馮睿表示，AI與制造業(yè)的融合已步入深水區(qū)，華為將持續(xù)以“自身實(shí)踐+ICT技術(shù)”為雙輪，以全棧新基建為底座，以場景化方案為抓手，與千行萬業(yè)攜手推動(dòng)制造業(yè)從“制造驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)+AI雙輪驅(qū)動(dòng)”?！斑@不僅是技術(shù)落地的路徑，更是驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)躍遷、邁向高質(zhì)量發(fā)展的共贏之路。華為愿與行業(yè)同仁一道，共創(chuàng)智能制造的嶄新未來?！?/p>