在高端自行車制造領(lǐng)域，鈦合金因兼具高強(qiáng)度、輕量化和耐腐蝕等優(yōu)異性能，始終被廣泛認(rèn)為是頂級(jí)車架材料的理想選擇。當(dāng)前，傳統(tǒng)鈦合金精鑄與焊接工藝已相當(dāng)成熟，并在多數(shù)應(yīng)用中表現(xiàn)可靠。然而，隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品輕量化、造型創(chuàng)新與生產(chǎn)敏捷化需求的不斷提升，這些傳統(tǒng)工藝在實(shí)現(xiàn)極端性能指標(biāo)、高度個(gè)性化設(shè)計(jì)以及高效小批量生產(chǎn)方面，逐漸顯現(xiàn)出一定的局限性。

模具開發(fā)周期長(zhǎng)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工難度大、小規(guī)模制造成本居高不下等問題，已成為許多品牌進(jìn)一步創(chuàng)新的共同挑戰(zhàn)。對(duì)于像航輪這樣專注于全球高端市場(chǎng)、注重多品種小批量定制化的品牌而言，在延續(xù)傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，仍需尋求更靈活、更高效的制造方式，以更好地響應(yīng)市場(chǎng)變化、控制成本并推動(dòng)創(chuàng)新進(jìn)程。

漢邦激光作為金屬增材制造解決方案提供商，與航輪等高端自行車制造商深度合作，以全產(chǎn)業(yè)鏈核心技術(shù)的自主掌控，全面掌握了金屬3D打印設(shè)備、核心器件、軟件系統(tǒng)、新材料研發(fā)及先進(jìn)應(yīng)用等關(guān)鍵環(huán)節(jié)為核心，推動(dòng)鈦合金自行車制造進(jìn)入全新階段。

從“制造約束”到“功能驅(qū)動(dòng)”

傳統(tǒng)工藝受限于模具與焊接路徑，難以實(shí)現(xiàn)高度整合的一體化結(jié)構(gòu)。金屬3D打印技術(shù)結(jié)合拓?fù)鋬?yōu)化與仿真分析，賦予設(shè)計(jì)師前所未有的自由度。

01、輕量化與性能提升

通過鏤空點(diǎn)陣、薄壁優(yōu)化等設(shè)計(jì)，在保證強(qiáng)度的同時(shí)顯著降低零件重量，助力高端自行車實(shí)現(xiàn)的輕量化突破。

02、結(jié)構(gòu)集成化

傳統(tǒng)需多個(gè)零件組裝的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可一體成型，減少拼裝環(huán)節(jié)，提升整體剛性與可靠性。

03、風(fēng)阻優(yōu)化

流線型曲面、隱藏式管線等設(shè)計(jì)得以快速實(shí)現(xiàn)，大幅降低風(fēng)阻，滿足競(jìng)技級(jí)自行車對(duì)空氣動(dòng)力學(xué)的極致追求。

批量定制與快速響應(yīng)

漢邦激光HBD P400（六激光）以其卓越的打印效率與穩(wěn)定性，成為航輪等企業(yè)構(gòu)建柔性生產(chǎn)體系的重要裝備。

01、極致縮短交付周期

傳統(tǒng)工藝需要數(shù)十天完成的設(shè)計(jì)-試制-量產(chǎn)周期，通過3D打印技術(shù)可以縮短50%甚至以上。

02、支持敏捷生產(chǎn)與快速迭代

HBD P400的多激光協(xié)同打印完美契合了航輪“多品種、小批量”的柔性生產(chǎn)需求。憑借該設(shè)備可同時(shí)成型不同品類零件的特性，航輪能夠?qū)⑵淙?00多個(gè)客戶的定制訂單同步投入生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了從“訂單排隊(duì)”到“并行生產(chǎn)”的模式變革，應(yīng)對(duì)緊急訂單的響應(yīng)能力得到質(zhì)的飛躍。無需模具的特性，也使得設(shè)計(jì)迭代周期從數(shù)月縮短至數(shù)周，極大加速了產(chǎn)品創(chuàng)新與市場(chǎng)驗(yàn)證流程。

未來，漢邦激光將持續(xù)深耕行業(yè)應(yīng)用開發(fā)，積極與航輪這樣的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)深度共研，持續(xù)推進(jìn)金屬3D打印技術(shù)在鈦合金自行車制造中的工藝突破與規(guī)?；瘧?yīng)用。我們?cè)概c更多行業(yè)頭部企業(yè)攜手，共同拓展金屬增材制造的應(yīng)用邊界，以工藝創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)變革。

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