10月28日，作為湖北省“十四五”重大能源項目和省級重點工程的湖北平坦原抽水蓄能電站建設(shè)迎來重要節(jié)點——上水庫主壩全斷面填筑至824米設(shè)計高程，壩體填筑目標圓滿完成。施工過程中，我國自主研發(fā)的北斗衛(wèi)星定位系統(tǒng)化身“超級監(jiān)工”，在質(zhì)量控制中發(fā)揮了關(guān)鍵作用，開創(chuàng)了高精度智能化筑壩新路徑。

▲ 建設(shè)中的平坦原抽水蓄能項目

平坦原電站上水庫主壩為混凝土面板堆石壩，壩頂全長407.5米，最大壩高66米，壩體由堆石料填筑而成。如何讓這樣一座大壩建成后安如磐石、固若金湯？答案在于，將石料分層填筑、逐層壓實。

“混凝土面板堆石壩的安全與耐久，不僅依靠表面的混凝土面板，更取決于內(nèi)部堆石體的密實度與均勻性?！比龒{集團所屬湖北能源平坦原項目現(xiàn)場負責(zé)人鄧斌說，如果堆石體質(zhì)量不達標，就如同地基不牢，在高強水壓力作用下壩體可能發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致面板開裂，引發(fā)滲漏，直接威脅大壩安全。因此，碾壓工序被視為大壩質(zhì)量的“生命線”。傳統(tǒng)碾壓施工主要依賴人工控制碾壓參數(shù)，如碾壓機械的行走速率、碾壓遍數(shù)等，施工完畢后再通過試坑采樣進行檢測。這種管理方式耗時費力，易因人為經(jīng)驗差異出現(xiàn)漏碾、欠碾。

▲ 平坦原抽水蓄能電站上水庫主壩填筑到頂

為此，湖北能源集團羅田平坦原抽水蓄能有限公司創(chuàng)新引入自主研發(fā)的“基于北斗的填筑碾壓施工質(zhì)量監(jiān)控智能系統(tǒng)”，實現(xiàn)了從“人防”到“技防”的重要轉(zhuǎn)變。

該系統(tǒng)借助北斗高精度定位和物聯(lián)網(wǎng)傳感技術(shù)，實時采集碾壓機械的作業(yè)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對施工質(zhì)量的全過程數(shù)字化監(jiān)控。通過動態(tài)分析，系統(tǒng)能精準判斷哪些區(qū)域碾壓合格、哪些區(qū)域仍需補碾，從而有效指導(dǎo)操作人員控制碾壓質(zhì)量，避免傳統(tǒng)抽檢的滯后性問題。

“北斗智能監(jiān)控系統(tǒng)讓碾壓質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，既保障了工程品質(zhì)，也克服了夜間和惡劣天氣下的施工盲點，為項目實現(xiàn)月填筑51.2萬立方米、日填筑2.2萬立方米的高強度施工提供了技術(shù)支撐?！编嚤笳f。

此次上水庫主壩填筑到頂，為后續(xù)混凝土面板施工及按期實現(xiàn)下閘蓄水、投產(chǎn)發(fā)電目標奠定了堅實基礎(chǔ)。北斗技術(shù)在此項目中的成功應(yīng)用，為同類大型工程的智能建造提供了可借鑒的實踐樣本。（中國三峽集團）