傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，往往始于一個(gè)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的顛覆性革新。在“中國輪胎之都”山東廣饒，山東華盛橡膠有限公司通過引入全國首套5G+AI輪胎質(zhì)檢系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從依賴“人眼”到信任“算法”的跨越，不僅讓檢測效率倍增，更精準(zhǔn)攻克了長期困擾行業(yè)的品質(zhì)管控難題，為中國輪胎制造業(yè)的智能化升級提供了可復(fù)制的“華盛樣本”。

痛點(diǎn)：傳統(tǒng)質(zhì)檢的“人眼之困”

輪胎檢測，曾是一個(gè)高度依賴人眼與經(jīng)驗(yàn)的環(huán)節(jié)。在山東華盛橡膠的傳統(tǒng)質(zhì)檢車間里，工人們需要長時(shí)間俯身，在復(fù)雜光線下仔細(xì)檢視，以辨識輪胎表面細(xì)微的裂紋、氣泡、異物等瑕疵。這不僅導(dǎo)致工人勞動強(qiáng)度大、易產(chǎn)生視覺疲勞，更使得誤判率和漏檢率居高不下，成為制約產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的核心瓶頸。

“以前就是全部依靠人工，勞動強(qiáng)度大，檢測的誤判率也比較高，質(zhì)量不能得到有效保證。”山東華盛橡膠IT服務(wù)科科長張志超坦言，這道“人眼之困”是懸在企業(yè)頭上的達(dá)摩克利斯之劍。

破局：5G+AI開啟“算法之眼”

為突破這一行業(yè)性難題，華盛橡膠決定跳出傳統(tǒng)思維，聯(lián)合山東移動，共同研發(fā)并上線了全國首個(gè)5G+AI輪胎質(zhì)檢系統(tǒng)。這套系統(tǒng)并非簡單的設(shè)備疊加，而是一場深刻的檢測模式革命。

它融合了5G技術(shù)的大帶寬、低時(shí)延特性與AI算法的強(qiáng)大識別能力，構(gòu)建了一套全新的質(zhì)量檢測流程。在實(shí)際運(yùn)行中，高精度工業(yè)相機(jī)首先對輪胎表面進(jìn)行全方位圖像采集，海量數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)絡(luò)近乎實(shí)時(shí)地傳輸至云端AI模型。該模型依托一個(gè)龐大的缺陷知識庫，能夠精準(zhǔn)識別包括裂紋、創(chuàng)傷、異物等數(shù)十種缺陷類型，并自動完成質(zhì)量判級。

“我們用大模型知識庫里的海量瑕疵樣本，來彌補(bǔ)人工檢測的漏洞，這顛覆了之前傳統(tǒng)行業(yè)的檢測模式?！睆堉境榻B道，“相當(dāng)于給每臺X光機(jī)配備了一套智能大腦，7×24小時(shí)不間斷檢測，大幅提升了質(zhì)檢的效率和準(zhǔn)確性?！?/p>

增效：每年千萬成本節(jié)約與質(zhì)量飛躍

技術(shù)革新帶來的效益是立竿見影的。數(shù)據(jù)顯示，新系統(tǒng)上線后：

效率倍增：單條輪胎的檢測時(shí)間從8秒縮短至4秒，綜合質(zhì)檢時(shí)長由40分鐘大幅縮減至10分鐘。

人力優(yōu)化：產(chǎn)線質(zhì)檢人員配置從6人優(yōu)化至2人，實(shí)現(xiàn)了人力資源的高效利用。

成本銳減：綜合計(jì)算，預(yù)計(jì)每年可為企業(yè)節(jié)約成本約1000萬元。

更深遠(yuǎn)的價(jià)值在于，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從“檢測”到“智檢”的質(zhì)變。張志超補(bǔ)充說：“系統(tǒng)可以自動標(biāo)注缺陷類型，并生成整改建議，所有數(shù)據(jù)得以存儲、分析和共享，為質(zhì)量追溯和工藝改進(jìn)提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支撐?！?/p>

攻堅(jiān)：量身定制的“行業(yè)方案”

這一變革的背后，是技術(shù)提供方山東移動針對輪胎行業(yè)“型號繁雜、工藝差異大”等痛點(diǎn)進(jìn)行的專項(xiàng)技術(shù)攻堅(jiān)。東營移動廣饒分公司總經(jīng)理李振華表示：“我們創(chuàng)新建立了動態(tài)數(shù)據(jù)庫，訓(xùn)練AI模型識別不同輪胎型號、表面缺陷的能力，最終突破了行業(yè)長期存在的表面缺陷檢測精度瓶頸，實(shí)現(xiàn)了各型號輪胎的自動檢測?！?/p>

樣本：為行業(yè)智造升級提供“華盛經(jīng)驗(yàn)”

作為國內(nèi)輪胎50強(qiáng)企業(yè)，山東華盛橡膠成立于1983年，已發(fā)展成為總資產(chǎn)超50億元，年產(chǎn)卡客車輪胎700萬條、乘用車輪胎2400萬條的現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)。此次率先引入5G+AI質(zhì)檢系統(tǒng)，不僅是其自身邁向工業(yè)4.0的關(guān)鍵一步，更具有示范意義。

該項(xiàng)目的成功實(shí)施，為整個(gè)輪胎制造業(yè)的智能化升級提供了一個(gè)可復(fù)制、可推廣的鮮活樣本。它證明了在傳統(tǒng)制造業(yè)中，通過精準(zhǔn)切入生產(chǎn)痛點(diǎn)，深度融合前沿技術(shù)，完全有能力實(shí)現(xiàn)降本增效與質(zhì)量提升的雙重目標(biāo)，從而在激烈的市場競爭中構(gòu)建起全新的技術(shù)壁壘和核心競爭力。