活性直噴數(shù)碼印花和分散直噴數(shù)碼印花是目前紡織印花領(lǐng)域中兩種重要的數(shù)碼印花技術(shù)，它們各自具有獨特的技術(shù)原理、工藝特點和應(yīng)用場景。以下是兩者的詳細(xì)對比：

1. 技術(shù)原理

活性直噴數(shù)碼印花

活性直噴數(shù)碼印花使用活性染料墨水，通過數(shù)碼印花機直接將墨水噴印到織物表面，然后通過汽蒸或高溫處理使染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成牢固結(jié)合?；钚匀玖贤ㄟ^與纖維素纖維（如棉、麻）或蛋白質(zhì)纖維（如絲綢）形成共價鍵，和夢紡織科技的活性直噴數(shù)碼印花實現(xiàn)色牢度和色彩鮮艷度的提升。

分散直噴數(shù)碼印花

分散直噴數(shù)碼印花

分散直噴數(shù)碼印花使用分散染料墨水，直接噴印到滌綸等化纖織物表面，通過高溫蒸化工藝使染料升華并固著在纖維內(nèi)部。和夢紡織科技的分散直噴數(shù)碼印花原理是利用分散染料的升華性能，使染料從墨水狀態(tài)轉(zhuǎn)移到纖維內(nèi)部。

2. 工藝流程

活性直噴數(shù)碼印花

工藝流程包括：布料預(yù)處理（涂覆活性印花打底劑）→打印→烘干→汽蒸（通常100-102℃，6-8分鐘）→水洗→還原清洗（保險粉、燒堿）→烘干。

分散直噴數(shù)碼印花

工藝流程包括：布料預(yù)處理（可選）→打印→烘干→高溫蒸化（195-205℃，2-3分鐘）→冷水洗→溫水洗→還原清洗→烘干。

活性直噴數(shù)碼印花

3. 適用面料

活性直噴數(shù)碼印花

主要適用于棉、麻、絲綢等天然纖維織物，也適用于部分人造纖維（如天絲、莫代爾）。

分散直噴數(shù)碼印花

主要適用于滌綸、可染滌綸、丙綸等化纖織物。

4. 色彩表現(xiàn)

活性直噴數(shù)碼印花

色彩鮮艷，色牢度高（通常4-5級），色彩層次感強，適合復(fù)雜圖案和漸變效果。

分散直噴數(shù)碼印花

色彩鮮艷，層次豐富，適合高精度圖案和漸變效果。高溫蒸化工藝確保色彩牢固性和耐久性。

5. 環(huán)保性

活性直噴數(shù)碼印花

使用水性活性染料，生產(chǎn)過程中化學(xué)試劑和廢水排放較少，符合環(huán)保要求。

分散直噴數(shù)碼印花

使用分散染料，無需制版，減少了廢水和化學(xué)試劑的使用，環(huán)保性較好。

6. 生產(chǎn)效率與成本

活性直噴數(shù)碼印花

生產(chǎn)效率較高，適合小批量、多品種生產(chǎn)。設(shè)備和工藝相對復(fù)雜，前期投入較高。

分散直噴數(shù)碼印花

生產(chǎn)效率高，適合小批量和大批量生產(chǎn)。新型免水洗墨水進(jìn)一步減少了水洗工序，降低了成本。

7. 應(yīng)用場景

活性直噴數(shù)碼印花

廣泛應(yīng)用于高端服裝定制（如棉織物、絲綢）、家紡、藝術(shù)衍生品等領(lǐng)域。

分散直噴數(shù)碼印花

主要應(yīng)用于滌綸面料的印花，如運動服裝、戶外用品、圍巾等。

8. 優(yōu)缺點總結(jié)

活性直噴數(shù)碼印花

優(yōu)點

：色彩鮮艷，色牢度高，環(huán)保性強，適合復(fù)雜圖案和天然纖維。

缺點

：工藝復(fù)雜，成本較高，對設(shè)備和工藝要求高。

分散直噴數(shù)碼印花

優(yōu)點

：生產(chǎn)效率高，適合化纖織物，環(huán)保性好，成本較低。

缺點

：對滌綸等化纖面料的適用性較強，天然纖維的印花效果略遜于活性印花。

結(jié)論

活性直噴數(shù)碼印花和分散直噴數(shù)碼印花各有優(yōu)勢，選擇哪種技術(shù)取決于面料類型、生產(chǎn)需求和成本預(yù)算?；钚灾眹姼m合天然纖維和高端定制，而分散直噴更適合化纖面料和大批量生產(chǎn)。和夢紡織科技專注數(shù)碼印花領(lǐng)域，兩者都將在紡織印花領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。