清晨，綠色掩映下的云南中煙紅云紅河集團紅河卷煙廠廠區(qū)，冷卻塔、配電房、天然氣鍋爐等設備正高速運轉(zhuǎn)。

工作人員和施工方討論技術方案。張偉攝

創(chuàng)新驅(qū)動降耗節(jié)能

“這是我們自主研發(fā)、也是行業(yè)內(nèi)首次引入鍋爐二級節(jié)能器冷卻水，將65℃冷卻水提升至75℃回用，在不增加新水源的情況下，實現(xiàn)系統(tǒng)平衡?！卞仩t房內(nèi)，動力車間的技術人員閔超指著新安裝的余熱回收裝置興奮地說。

這個不起眼的小裝置，讓除氧蒸汽由原來5.7噸/天下降至每天2.9噸/天，年節(jié)約天然氣約8.6萬方。值得一提的是，該成果榮獲云南中煙第二十一屆優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎。

自主研發(fā)、行業(yè)首次，像這樣的創(chuàng)新和應用事例在紅河卷煙廠不勝枚舉。一群群青年團隊將創(chuàng)新的巧思融入生產(chǎn)實際，開啟了循環(huán)能效革命。

作為紅云紅河集團自立科技項目“新型閉式冷凝水回收系統(tǒng)研發(fā)”小組的核心成員，閔超回憶起幾年前面對行業(yè)共性難題的場景：他和團隊連續(xù)蹲守現(xiàn)場，創(chuàng)新提出“重力+動力”雙驅(qū)方案，有效解決了回收背壓，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2022年，“新型閉式冷凝水回收系統(tǒng)研發(fā)”榮獲全國煙草行業(yè)職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果獎。專家評定項目研究成果在解決冷凝水系統(tǒng)水量及熱量平衡難題方面起著積極引領作用。

鍋爐運行班組在研究運行方案。張偉攝

三爐“共舞”高效協(xié)同

紅河卷煙廠動力車間的鍋爐房內(nèi)一派繁忙，新建的3號鍋爐高高佇立，更顯威武雄壯。

“3號鍋爐采用了先進的超低氮燃燒技術，氮氧化物排放可以從80mg/m3降低至30mg/m3，具有卓越的環(huán)保性能?！眲恿囬g主任劉鵬介紹，同時配備的煙氣余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，可以提高整體效能。

紅河卷煙廠新廠區(qū)投產(chǎn)以來，一共配置兩臺25噸的天然氣鍋爐，兩臺鍋爐以“一用一備”模式，保持91%熱效率運轉(zhuǎn)。

而就在2024年紅河復烤新產(chǎn)線投產(chǎn)首日，1號爐負荷超臨界，車間啟動2號爐雙爐運行，效率驟降至84%。

“必須盡快找出最優(yōu)運行方案。”班長孔德亮說。班組每半小時調(diào)整5%負荷，142組參數(shù)在屏幕上織成密網(wǎng)?！?8%、89%、90%——峰值在這里!”連續(xù)72小時鏖戰(zhàn)，終于找到了單爐80%—90%負荷時熱效率最優(yōu)解。新方案落地，系統(tǒng)效率達到90%。

產(chǎn)能需求迫使兩臺鍋爐持續(xù)運轉(zhuǎn)，維保工作必須在短暫的停機間隙“見縫插針”。維修組將維保工作拆解：主蒸汽閥檢修限時8小時、燃燒器維保6小時、安全閥更換4小時……《工藝手冊》將車間多年經(jīng)驗總結(jié)成啟停操作、故障處理等30項規(guī)程，讓班組失誤率直降20%，應急處理速度提升30%。

如今，三爐“共舞”，高效協(xié)同，既便于輪換維保，又保障了供能連續(xù)性，實現(xiàn)低氮、節(jié)能、降碳的三重目標。(尹萍、楊會國)

來源：云南中煙紅云紅河集團紅河卷煙廠