1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)整體式：試驗(yàn)臺(tái)為標(biāo)準(zhǔn)整體性設(shè)計(jì)，通過設(shè)定的工作模式，完成所需試驗(yàn)。

2、設(shè)備可靠原則：提供可靠成熟的實(shí)驗(yàn)臺(tái)，保證技術(shù)成熟和測(cè)量參數(shù)精確。
3、實(shí)驗(yàn)臺(tái)提供電機(jī)電壓、電流等參數(shù)實(shí)時(shí)顯示。
4、操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單方便，并配有操作說明手冊(cè)及明確的安全指示標(biāo)識(shí)。
5、控制箱表面通常采用噴塑處理，兼顧散熱，整潔美觀。
6、可完成實(shí)驗(yàn)
6.1葉尖計(jì)時(shí)試驗(yàn)
6.3 葉尖擺動(dòng)試驗(yàn)
6.2軸承故障試驗(yàn)
7、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皽y(cè)試方法
7.1葉尖計(jì)時(shí)試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^葉尖計(jì)時(shí)實(shí)驗(yàn)，可以全面了解旋轉(zhuǎn)葉片的振動(dòng)特性，為設(shè)備的安全運(yùn)行和性能優(yōu)化提供重要依據(jù)。
方法：選用高精度傳感器（如電渦流傳感器）。在葉片尖端附近安裝傳感器，確保其能準(zhǔn)確捕捉葉片通過信號(hào)。通過配置高速數(shù)據(jù)采集設(shè)備，確保采樣率足夠高以捕捉葉片振動(dòng)細(xì)節(jié)。對(duì)采集的時(shí)間信號(hào)進(jìn)行濾波和去噪處理，確定葉片通過傳感器的精確時(shí)間點(diǎn)，通過時(shí)間變化計(jì)算葉片的振動(dòng)頻率、振幅和相位，識(shí)別振動(dòng)模式。將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論計(jì)算或其他測(cè)試方法（如應(yīng)變片測(cè)量）進(jìn)行對(duì)比。總結(jié)葉片的振動(dòng)特性，提出改進(jìn)建議或故障預(yù)防措施。
7.3 葉尖擺動(dòng)試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^葉尖擺動(dòng)的實(shí)驗(yàn)，可以跟直觀了解旋轉(zhuǎn)葉片的擺動(dòng)幅度，位移大小，為實(shí)際狀態(tài)下的安全運(yùn)行和提升性能提供重要的數(shù)據(jù)。
方法：選用應(yīng)變片貼在轉(zhuǎn)動(dòng)葉片上，通過配置的多通道高速采集設(shè)備，能夠準(zhǔn)確的捕捉葉片的振動(dòng)和位移。通過時(shí)間變化計(jì)算葉片的振動(dòng)頻率、振幅和相位，識(shí)別振動(dòng)模式?？蓪?shí)驗(yàn)結(jié)果與理論計(jì)算與7.1試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比?？偨Y(jié)葉片的振動(dòng)特性，提出改進(jìn)建議或故障預(yù)防措施。
7.2軸承故障實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^滾動(dòng)軸承故障實(shí)驗(yàn)，可以深入了解軸承的故障特征和失效機(jī)理，為故障診斷和預(yù)防提供科學(xué)依據(jù)。
方法：選擇合適的傳感器傳感器（如加速度傳感器）。在軸承上人為制造故障，如內(nèi)圈裂紋、外圈剝落或滾動(dòng)體缺陷。在軸承座或附近安裝傳感器，確保能準(zhǔn)確捕捉振動(dòng)信號(hào)。配置高速數(shù)據(jù)采集設(shè)備，確保能實(shí)時(shí)記錄多通道信號(hào)。在不同轉(zhuǎn)速條件下重復(fù)實(shí)驗(yàn)，獲取全面的故障數(shù)據(jù)。對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行濾波、去噪和頻譜分析。通過時(shí)域、頻域或時(shí)頻域分析，提取故障特征（如特征頻率、峰值能量）。利用特征參數(shù)識(shí)別故障類型和嚴(yán)重程度。將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論計(jì)算或其他診斷方法進(jìn)行對(duì)比。總結(jié)軸承故障特征、失效機(jī)理和診斷方法，提出改進(jìn)建議。