據(jù)浙江湖州長興縣應(yīng)急管理局通報，2025年8月28日7時47分，浙江大川新材料股份有限公司廠房著火，初步判斷是反應(yīng)裝置問題：合成車間反應(yīng)釜發(fā)生爆燃。

接報后，消防、應(yīng)急管理、公安、120急救等部門迅速前往處置救援。截至8時30分，現(xiàn)場火勢已得到控制，附近有樓房玻璃震碎天花板脫落，2人失聯(lián)，現(xiàn)場救援和調(diào)查正在進(jìn)行中。

情況通報（截圖自掌心長興客戶端）

據(jù)新京報消息，湖州市政府工作人員回應(yīng)稱，另有2名傷者已送醫(yī)救治。28日下午5時許，極目新聞記者從長興縣有關(guān)部門了解到，當(dāng)?shù)厝栽谒褜ひ蚧馂?zāi)失聯(lián)的兩人，后續(xù)若有消息也將及時通報。

浙江大川新材料股份有限公司網(wǎng)站介紹稱，該公司位于長興縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)城南工業(yè)功能區(qū)，工廠占地一百多畝，投資上億元，建有現(xiàn)代化生產(chǎn)車間和廠房。于2015年10月26日掛牌上市，股票名稱為“大川新材”，股票代碼為834193。現(xiàn)生產(chǎn)各種化學(xué)中間體（銀單系列）、水處理（銀水系列）、印染助劑（銀紡系列）、日化助劑（銀助系列）、造紙助劑（銀紙系列）、油田化學(xué)劑（銀油系列）等六大類五十多種產(chǎn)品。

浙江大川新材料股份有限公司工廠全景（圖源企業(yè)網(wǎng)站）

8月28日下午，極目新聞記者聯(lián)系到浙江大川新材料股份有限公司。一名工作人員表示，暫不清楚失聯(lián)的兩人有沒有被找到。該公司另有一名負(fù)責(zé)銷售的人員稱，28日下午，他接到公司方面通知要求停止接單。

浙江大川新材料股份有限公司車間（圖源企業(yè)網(wǎng)站）

精細(xì)化工產(chǎn)品品種繁多，

反應(yīng)過程中熱量的意外釋放

容易造成反應(yīng)釜爆炸起火，

了解其爆炸原因，

加強安全管控，預(yù)防事故的發(fā)生。

反應(yīng)釜爆炸原因及預(yù)防措施

精細(xì)化工的生產(chǎn)特點決定了反應(yīng)釜在生產(chǎn)運行過程中始終處于某種不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)不穩(wěn)定狀態(tài)達(dá)到臨界時，若處理不當(dāng)或處理不及時，反應(yīng)釜就可能發(fā)生爆炸。反應(yīng)釜發(fā)生爆炸的原因多，通常是多種原因相互疊加作用的結(jié)果。根據(jù)其直接原因，可以大致分為以下六種：

反應(yīng)失控

硝化、氧化、氯化、聚合等均為強放熱反應(yīng)，若加料速率過快或突遇停電、停水，易造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力急劇上升導(dǎo)致發(fā)生爆炸。

事故案例

案例一：2020年2月11日，遼寧省葫蘆島市一企業(yè)發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，10人受傷，直接經(jīng)濟損失約1200萬元。

事故原因：烯草酮工段一操未對物料進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)、二操錯誤地將丙酰三酮與氯代胺同時加入到氯代胺儲罐V1428內(nèi)，導(dǎo)致丙酰三酮和氯代胺在儲罐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，放熱并積累熱量，物料溫度逐漸升高，反應(yīng)放熱速率逐漸加快，最終導(dǎo)致物料分解、爆炸。

▲圖源：央視新聞

案例二：2017年7月，江西省九江市某化工公司，事故造成3人死亡,3人受傷。

事故原因：事故發(fā)生時冷卻失效，且安全聯(lián)鎖裝置被企業(yè)違規(guī)停用，大量反應(yīng)熱無法通過冷卻介質(zhì)移除，體系溫度不斷升高；反應(yīng)產(chǎn)物對硝基苯胺在高溫下發(fā)生分解，導(dǎo)致體系溫度、壓力極速升高，高壓反應(yīng)釜發(fā)生爆炸。

▲圖源：朝聞天下

預(yù)防措施

◆遵守操作規(guī)程，通過控制溫度與加料速度來控制反應(yīng)速度；

◆加強對工程技術(shù)措施的檢查，如報警、聯(lián)鎖、SIS系統(tǒng)是否完好再用；

◆保證生產(chǎn)過程中公輔工程（水、電、氣、汽）運行穩(wěn)定；

◆根據(jù)工藝危險度等級完善控制措施。

靜電

精細(xì)化工生產(chǎn)過程中，始終伴隨著各種相態(tài)（氣、液、固）的物料加入、攪拌、升溫、冷卻、取樣、中和、精（蒸）餾、真空、破真空、物料轉(zhuǎn)移、過濾、烘干、包裝等操作工序，物料間相對運動產(chǎn)生靜電，引發(fā)事故可能是最多的。

事故案例

案例三：2017年12月9日，江蘇連云港一公司間二氯苯裝置發(fā)生爆炸事故，造成10人死亡、1人輕傷，直接經(jīng)濟損失4875萬元。

事故原因：尾氣處理系統(tǒng)的氮氧化物（夾帶硫酸）串入保溫釜，與釜內(nèi)物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，持續(xù)放熱升溫，并釋放氮氧化物氣體，使用壓縮空氣壓料時，高溫物料與空氣接觸，反應(yīng)加劇，緊急卸壓放空時，遇靜電火花燃燒，釜內(nèi)壓力驟升，物料大量噴出，與釜外空氣形成爆炸性混合物，遇火源發(fā)生爆炸。

▲圖源：中華人民共和國應(yīng)急管理部

案例四：2013年3月，安徽某企業(yè)操作人員按操作過程結(jié)束了反應(yīng)釜乙醇蒸餾，造成當(dāng)班一名操作人員輕傷。

事故原因：操作人員按操作過程結(jié)束了反應(yīng)釜乙醇蒸餾，關(guān)閉去真空閥門，停真空機組，開始降溫，同時使用空氣破真空?？諝庠诳焖龠M(jìn)入密閉真空狀態(tài)下的反應(yīng)釜內(nèi)因摩擦產(chǎn)生靜電火花引起化學(xué)爆炸，反應(yīng)釜釜蓋同釜體脫離炸飛，管道拉斷，部分屋頂受損。所幸之處是由于爆炸后冷卻水管道拉斷，現(xiàn)場形成水幕，未釀成火災(zāi)。

預(yù)防措施

●嚴(yán)禁使用真空或空氣壓送物料，嚴(yán)禁使用機泵及金屬（或有導(dǎo)靜電措施）管道輸送可燃液體；

●使用氮氣破真空；

●存在可燃液體的反應(yīng)釜設(shè)置氮封。

物料互串或加錯物料

事故案例

案例五：2018年7月12日，四川宜賓市一工業(yè)園區(qū)發(fā)生重大爆炸著火事故，造成19人死亡、12人受傷，直接經(jīng)濟損失約4142萬元。

事故原因：操作人員將無包裝標(biāo)識的氯酸鈉當(dāng)作丁酰胺，補充投入到2R301釜中進(jìn)行脫水操作引發(fā)爆炸著火。

▲圖源：四川日報

案例六：2014年7月，云南省曲靖某化工公司合成一廠一車間氯苯回收系統(tǒng)發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟損失560萬元。

事故原因：氯苯回收塔塔底的AO-導(dǎo)熱油換熱器內(nèi)漏，管程高溫導(dǎo)熱油泄漏進(jìn)入殼程中與氯苯殘液混合，進(jìn)入氯苯回收塔致塔內(nèi)溫度升高，殘液氣化壓力急劇上升導(dǎo)致氯苯回收塔爆炸和燃燒。

預(yù)防措施

○定期對設(shè)備進(jìn)行檢查；

○分析物料互串對系統(tǒng)可能產(chǎn)生的影響，并落實合理措施；

○加強危險化學(xué)品出入庫、標(biāo)志標(biāo)識、標(biāo)簽管理，加強對員工的操作技能培訓(xùn)。

物料分解爆炸

精細(xì)化工企業(yè)常見的操作就是反應(yīng)完成之后，該反應(yīng)釜又當(dāng)蒸餾釜使用，將其溶劑進(jìn)行蒸餾回收套用，若產(chǎn)物受熱分解，且未有效控制操作溫度，可能會造成物料分解爆炸。

事故案例

案例七：2006年7月，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號廠房氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸，造成22人死亡，3人重傷，26人輕傷。

事故原因：在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料（2，4-二硝基氟苯）長時間處于高溫狀態(tài)，最終導(dǎo)致其分解爆炸。

▲圖源：中國新聞網(wǎng)

預(yù)防措施

◎收集物料的熱穩(wěn)定性資料并利用；

◎制定異常工況的應(yīng)急處置措施；

◎針對物料特性，完善控制措施。

設(shè)備缺陷

設(shè)備完好是企業(yè)安全生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。

事故案例

案例八：2005年7月26日，江蘇省無錫市一化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸，事故造成9人死亡，3人受傷。

事故原因：在六氯環(huán)戊二烯生產(chǎn)過程的裂解反應(yīng)階段，由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴(yán)重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導(dǎo)致裂解器的加熱載體-熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機物發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致裂解釜爆炸。

預(yù)防措施

◆做好設(shè)備全生產(chǎn)周期管理，尤其是高溫高壓設(shè)備的入廠檢查；

◆通過工藝參數(shù)的變化預(yù)判設(shè)備使用情況；

◆制定異常工況的應(yīng)急處置措施。

雜質(zhì)引起爆炸

雜質(zhì)是相對目的產(chǎn)物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性（如多硝基化合物），積累（濃縮）到一定濃度后就可能發(fā)生爆炸。雜質(zhì)存在，還會加速其他物料的分解，如蒽醌法雙氧水生產(chǎn)過程中，工作液的加氫反應(yīng)是在堿性條件下進(jìn)行，而氫化液的氧化反應(yīng)以及雙氧水的萃取又必須在酸性條件下進(jìn)行。如果氧化液呈堿性，雙氧水會發(fā)生分解而釀成事故。

事故案例

案例九：2012年8月25日，山東淄博一化工廠雙氧水車間發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、7人受傷，直接經(jīng)濟損失約750萬元。

事故原因：鈀催化劑及白土床中氧化鋁粉末隨氫化液進(jìn)入到氧化塔中，引起雙氧水分解，使塔內(nèi)壓力、溫度升高。緊急停車后，未采取排料、泄壓等應(yīng)急措施，高溫、高壓導(dǎo)致氧化塔上塔爆炸。

案例十：2021年10月，江蘇淮安市工業(yè)園區(qū)某企業(yè)的雙氧水裝置因工作液的酸堿度控制不當(dāng)發(fā)生爆炸。造成2人死亡，1人受傷。

事故原因：因為?違規(guī)使用盛裝過鹽酸的塑料桶盛裝雙氧水?，桶內(nèi)殘留的Fe3?等金屬雜質(zhì)引發(fā)雙氧水劇烈分解，導(dǎo)致設(shè)備超壓爆炸。

綜合馬后炮化工整理報道