在感應(yīng)加熱、電子制造等領(lǐng)域，高頻感應(yīng)線(xiàn)圈是核心部件之一。傳統(tǒng)線(xiàn)圈多依賴(lài)機(jī)械加工與釬焊工藝，不僅生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且接頭部位容易成為薄弱環(huán)節(jié)，影響壽命和穩(wěn)定性。如今，隨著綠光金屬3D打印技術(shù)的應(yīng)用，這一難題迎來(lái)了突破。

• 導(dǎo)電率≈101%IACS(1)

• 導(dǎo)熱率≈390W/(m·K)(1)

• 致密度≥99.8%(1)

備注：（1）為純銅退火態(tài)；打印參數(shù)、材料性能等都會(huì)影響最終測(cè)試參數(shù)

一次成形，無(wú)需焊接

希禾增材采用綠色激光粉末床熔融（GL-PBF）技術(shù)，可直接打印純銅與銅合金感應(yīng)線(xiàn)圈。與傳統(tǒng)工藝不同，打印出的線(xiàn)圈為整體結(jié)構(gòu)，沒(méi)有焊縫與接頭，避免了因焊接引起的疲勞開(kāi)裂等問(wèn)題，大幅提升了使用壽命與穩(wěn)定性。

一體成形無(wú)焊縫

內(nèi)壁光滑，實(shí)現(xiàn)高效流體流動(dòng)

采用綠光增材制造技術(shù)，具備更長(zhǎng)使用壽命

希禾增材純銅打印不僅提升了散熱效率，其綠光3D打印工藝使得零部件內(nèi)部通道精準(zhǔn)構(gòu)建，內(nèi)壁光滑，流體流動(dòng)更加順暢，同時(shí)也有效降低了熱疲勞風(fēng)險(xiǎn)。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無(wú)限

傳統(tǒng)加工方式往往受限于刀具與焊接工藝，設(shè)計(jì)復(fù)雜水路結(jié)構(gòu)非常困難。3D打印則徹底打破了這一限制，復(fù)雜幾何形狀可以輕松實(shí)現(xiàn)，且打印件具備高度一致性，大幅減少后期調(diào)試與人工修正。

周期縮短，交付加速

傳統(tǒng)制造線(xiàn)圈生產(chǎn)周期往往需要兩個(gè)月，而采用希禾增材的綠光3D打印方案，最快兩周即可交付。同時(shí)，公司具備多設(shè)備并行生產(chǎn)能力，無(wú)論是小批量定制，還是批量化生產(chǎn)，都能靈活響應(yīng)。

3D打印線(xiàn)圈應(yīng)用價(jià)值一覽

? 壽命更長(zhǎng)：消除焊接薄弱點(diǎn)

? 性能更優(yōu)：高導(dǎo)電率 + 高導(dǎo)熱效率

? 設(shè)計(jì)自由：復(fù)雜冷卻水路輕松實(shí)現(xiàn)

? 交付更快：周期縮短至原來(lái)的1/4

? 應(yīng)用廣泛：航空航天、新能源汽車(chē)、消費(fèi)電子等行業(yè)

希禾增材是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的金屬增材制造企業(yè)，也是中國(guó)首家推出工業(yè)級(jí)綠激光金屬3D打印設(shè)備的公司，具備穩(wěn)定量產(chǎn)純銅、銅合金、鎢、鋁、鈦、不銹鋼等多種金屬材料的能力，公司打印產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于航空航天、新能源汽車(chē)、消費(fèi)電子等高端制造領(lǐng)域。

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