“這批零件是西門子公司的訂單，這已經(jīng)是今年第二批訂單了，他們對我們的質量非常認可！”四川共享鑄造總經(jīng)理助理吳永興奮地表示，除了西門子外，三菱重工、哈汽集團等國內外知名企業(yè)已經(jīng)多次前來資陽基地考察。經(jīng)過反復驗證的過硬品質成為有力的口碑證明，四川共享鑄造的嚴苛標準已清晰地鐫刻在客戶的認可中。然而，開拓之路并非坦途，資陽共享鑄造是如何在鑄鋼企業(yè)密集的市場殺出重圍，打響自己的品牌？11月7日，記者走進四川共享鑄造有限公司，探尋企業(yè)的破冰之路。

從鑄鐵到鑄鋼轉型

專注定制化小型零件

2013年7月，四川共享鑄造有限公司成立于資陽高新區(qū)，憑借在四川率先使用的3D打印技術，迅速嶄露頭角。當時，公司主要進行鑄鐵件的生產(chǎn)，先進的技術加上背靠共享裝備集團這一中國鑄造行業(yè)排頭兵的優(yōu)勢，迅速在國內市場站穩(wěn)腳跟，達到5000萬元的年產(chǎn)值。

四川共享鑄造有限公司。

但很快，企業(yè)的發(fā)展便受到行業(yè)的局限。“鑄鐵件的原材料不受限，工藝也較為簡單，大型鑄造企業(yè)通過多年累計已經(jīng)有一定的客戶資源，小型新企業(yè)又不斷冒出，我們在市場上很難把優(yōu)勢延續(xù)?！眳怯栏嬖V記者，從鑄鐵轉向鑄鋼，成為企業(yè)發(fā)展的必然之路。

吳永的信心來自于他們的3D打印技術。在生產(chǎn)車間，記者目睹了零部件生產(chǎn)的整個流程——在計算機的精準控制下，機器噴孔依據(jù)砂芯截面圖形噴射樹脂，并與砂子中的固化劑發(fā)生反應，從而形成固化的砂芯，再經(jīng)過清砂、組芯等工序后，零件的模具便快速成型。在澆注鋼水后，這些模具里的零件最終被用于鑄造燃氣輪機、蒸汽輪機、水力發(fā)電、核電等能源設備，成為工業(yè)壓縮機等機械設備上的關鍵零部件。

生產(chǎn)車間。

“3D打印技術的優(yōu)勢在于從施工設計到制造完成的周期相當短，只需要一個星期時間，相比于傳統(tǒng)制造縮短了3—5倍的時間，同時，設計的自由度非常大，傳統(tǒng)制造一個復雜的木模需要多個活塊，最后再整體拼接成型，而通過3D打印我們可以一體成型，并且保證模具的精度在正負0.3范圍之內的誤差。”成形工廠副廠長崔華表示，周期短、自由度大、精度高讓企業(yè)在小型零件和異形零件的鑄造上成為國內頭部企業(yè)。

崔華介紹，雖然國內鑄鋼企業(yè)依然非常多，但大部分都是批量化生產(chǎn)的大型企業(yè)，專注小型零件和定制化零件生產(chǎn)的企業(yè)并不多。企業(yè)轉向迎合了市場的需求，在短時間內就取得不俗成效，2024年1月，企業(yè)開始轉向鑄鋼件，2024年獲得1.5億訂單，2025年1-10月，獲得1.8億訂單。

傳統(tǒng)鑄造業(yè)的破局

“智能+綠色”雙輪驅動

在國家“十四五”規(guī)劃對制造業(yè)數(shù)字化轉型的頂層設計框架下，全球制造業(yè)智能化轉型浪潮涌起，傳統(tǒng)鑄造、管件加工等核心環(huán)節(jié)亟需技術破局。四川共享鑄造果斷出擊，以“智能+綠色”作為轉型升級的核心戰(zhàn)略，投入大量資源進行技術研發(fā)與設備更新，立志打破傳統(tǒng)鑄造業(yè)“傻大黑粗”的刻板印象，走出一條高端化、集約化的發(fā)展新路，成為行業(yè)內率先轉型的“探路者”。

2025年，共享鑄造引入西門子能源智慧管理（EMS）系統(tǒng)，這一系統(tǒng)的投用，為工廠數(shù)字化管理增添了強大動力。系統(tǒng)實時采集車間內120余項能耗數(shù)據(jù)，通過AI算法對這些數(shù)據(jù)進行深度分析，能夠動態(tài)優(yōu)化設備運行參數(shù)?！吧习肽昱c西門子能源合作部署的EMS系統(tǒng)，讓公司能耗成本降低12％，能耗數(shù)據(jù)監(jiān)控更實時?！眳怯澜榻B，該系統(tǒng)不僅提升了設備運行效率、保障供配電安全，更推動企業(yè)在制轉數(shù)改中實現(xiàn)“降本、增效、減碳”三重“綠色”突破，為產(chǎn)品碳足跡管理筑牢基礎。

生產(chǎn)車間。

在智能升級方面，共享鑄造集團研制出我國第一臺大尺寸高效率工業(yè)級鑄造3D打印設備Idream2518，并打造以3D打印為基礎的數(shù)字化鑄造車間，開行業(yè)先河；重載RGV物流機器人像訓練有素的快遞員，按照系統(tǒng)指令，將生產(chǎn)所需物料精準配送至各個工位，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密銜接，物料供應及時準確；智能立體庫則是砂芯的“智慧倉庫”，自動完成砂芯的倉儲管理，不僅節(jié)省了大量倉儲空間，還提高了砂芯存儲和取用的效率；工業(yè)CT檢測設備宛如嚴苛的“質量衛(wèi)士”，對生產(chǎn)的鑄件進行高精度檢測，確保每一個產(chǎn)品都達到毫米級精度控制，不放過任何一個細微瑕疵，為產(chǎn)品質量保駕護航。

“公司在1—10月市場開發(fā)累計完成1.8億，提前完成年度計劃，預計全年市場開發(fā)2.1億元。1—10月銷售產(chǎn)值實現(xiàn)1.5億元，預計全年完成1.74億元，對比24年增長15%?！眳怯澜o出的亮眼數(shù)據(jù)，直觀印證了轉型成效。

吳永表示，未來，公司將繼續(xù)深化數(shù)字化建設，引入前沿技術，在提質降本增效的同時，為行業(yè)及區(qū)域制造業(yè)升級注入更強動力?！啊逦濉陂g，公司將以成為世界頂級中小型鑄鋼零部件供應商為定位，堅持技術創(chuàng)新引領，堅持高端制造、快速制造、智能制造、綠色制造的核心競爭力?！?/p>

全媒體記者 嚴俊溢 張銳