在生物質(zhì)顆粒、飼料顆粒、秸稈壓制等領(lǐng)域中，環(huán)模顆粒機因其出料效率高、成型率強、適用范圍廣，而被廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)化制粒場景。但在實際運行中，一些用戶反饋設(shè)備出現(xiàn)“不出料”甚至“死機卡模”現(xiàn)象，不僅影響產(chǎn)能，還可能造成設(shè)備磨損或損壞。本文將由博力達(dá)&宇冠工程團(tuán)隊，從設(shè)備結(jié)構(gòu)、壓縮比匹配、操作規(guī)范、原料特性等多個維度，深入解析環(huán)模顆粒機不出料的核心原因及排查方案，助您迅速恢復(fù)產(chǎn)線效率，避免因誤操作造成經(jīng)濟損失。
1. 壓縮比選型錯誤
壓縮比是環(huán)模顆粒機制粒工藝中最核心的參數(shù)之一。如果壓縮比偏大，會導(dǎo)致物料在?？字须y以通過；壓縮比過小，則顆粒密實度不足、易碎、不成型。尤其對于秸稈、稻殼、木屑、污泥等不同原料，其理想壓縮比范圍差異顯著。
【解決方案】聯(lián)系博力達(dá)&宇冠顆粒機技術(shù)客服，提供物料樣本和含水率，我們可免費提供壓縮比計算與定制模具服務(wù)，確保一機一料一比精配。
2. 原料含水率不達(dá)標(biāo)
原料含水率過高會導(dǎo)致模具堵塞，過低則摩擦熱量不夠，無法軟化纖維、形成膠結(jié)反應(yīng)。
理想含水率：一般控制在13%-15%；
實測誤差需≤±2%，否則極易不出料或成粉末。
3. 模具堵塞或結(jié)焦
模孔堵塞是環(huán)模顆粒機不出料的主要“隱患”。初次使用未磨合，或使用過程中殘渣未清理，都會造成?？捉Y(jié)焦、積碳，進(jìn)而導(dǎo)致嚴(yán)重堵料現(xiàn)象。
【處理方法】使用高壓氣泵+環(huán)模清洗工具進(jìn)行模具內(nèi)壁打通，必要時更換模具。
4. 壓輥壓力設(shè)置不當(dāng)
環(huán)模顆粒機依靠壓輥與模具之間的線接觸擠壓力制粒。如果壓輥壓力偏小，物料無法被擠入?？仔纬深w粒；若壓力過大則可能損傷軸承系統(tǒng)。
【建議】調(diào)整壓輥與模具間隙至0.1~0.3mm，并按說明書推薦扭矩逐級調(diào)試。
5. 電機或減速系統(tǒng)故障
主軸轉(zhuǎn)速不足或電機負(fù)載異常也會導(dǎo)致模具無法帶動壓輥工作，表面看似正常運轉(zhuǎn)，但內(nèi)部無擠壓力，實際無出料。
【處理方式】檢查電機軸承是否松動、減速器油位是否達(dá)標(biāo)、變頻器設(shè)定參數(shù)是否異常。
6. 進(jìn)料不均或喂料過快
一味追求高產(chǎn)能而加大進(jìn)料速度，是不少用戶犯的操作錯誤。喂料速度過快，原料在模腔中堆積，會引起卡堵，導(dǎo)致不出料或壓輥空轉(zhuǎn)。
【建議】安裝變頻調(diào)速進(jìn)料器，與主機聯(lián)動控制。
7. 模具未預(yù)熱或未熟化啟動
尤其冬季使用時，模具金屬熱脹冷縮不穩(wěn)定，導(dǎo)致?？鬃枇哟?。設(shè)備啟動應(yīng)空載預(yù)熱3~5分鐘，讓模具內(nèi)表面形成潤滑膜層。
8. 原料纖維結(jié)構(gòu)異常
如樹皮、棕櫚絲、秸稈類原料若未經(jīng)過充分粉碎或纖維長度超過20mm，將難以擠入?？撞簩?。
【方案建議】采用適宜物料的篩網(wǎng)的高效粉碎機進(jìn)行預(yù)處理。
9. 模具壽命到期磨損
模具長期使用后，孔壁光滑度下降，導(dǎo)致擠壓力降低，物料無法順利通過模孔。
【處理建議】每300-500噸產(chǎn)量檢查模具孔徑磨損度，超過標(biāo)準(zhǔn)即更換。