在新能源產(chǎn)業(yè)風(fēng)起云涌的浪潮中，深圳比斯特自動(dòng)化設(shè)備有限公司憑借深厚的技術(shù)積淀與前瞻性布局，成為全球鋰電設(shè)備領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。作為深耕新能源自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域近二十載的高新技術(shù)企業(yè)，深圳比斯特自動(dòng)化設(shè)備有限公司始終站在技術(shù)創(chuàng)新的前沿。公司以卓越的研發(fā)實(shí)力和成熟的工藝積淀，專注于鋰電池、儲(chǔ)能電池等領(lǐng)域的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)與制造，致力于為全球客戶提供智能化、高精度的整線解決方案，構(gòu)建起涵蓋圓柱電池點(diǎn)焊機(jī)、方形電芯分選機(jī)、儲(chǔ)能電池組生產(chǎn)線等全場景解決方案的完整產(chǎn)品矩陣。

比斯特發(fā)布的BT-960/960XZ單面自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，以創(chuàng)新的單面焊接技術(shù)和智能化控制系統(tǒng)，為圓柱電池模組的規(guī)?；a(chǎn)提供了突破性解決方案，標(biāo)志著我國在高端電池制造裝備領(lǐng)域取得重要技術(shù)進(jìn)展。

創(chuàng)新技術(shù)突破

1.自適應(yīng)焊接控制系統(tǒng)：設(shè)備配備智能高度識別功能，能夠自動(dòng)檢測待焊接物體的高度差異，實(shí)時(shí)調(diào)整焊接壓力，確保在不同工況下都能獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊接電流監(jiān)控精度達(dá)到±1%，有效防止虛焊和過焊現(xiàn)象。

2.多維精密定位系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)配合直線模組的驅(qū)動(dòng)方式，在X軸（200-500mm）、Y軸（200-350mm）、Z軸（5-15mm）和R軸（0.1-2mm）四個(gè)維度實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，滿足復(fù)雜焊接路徑需求。

3.智能化工藝管理：支持CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入、點(diǎn)陣數(shù)據(jù)輸入及人工參數(shù)設(shè)置三種編程方式，焊接參數(shù)可通過U盤快速導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的數(shù)字化管理和快速切換。

精度與產(chǎn)能融合

設(shè)備支持2-10ms超短脈沖焊接，焊點(diǎn)溫度較傳統(tǒng)設(shè)備降低30%，有效避免熱損傷電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保電芯一致性。

智能化特色

1.人機(jī)交互系統(tǒng)：設(shè)備通過19寸中英文顯示屏實(shí)現(xiàn)全流程可視化操作，支持U盤導(dǎo)入CAD數(shù)據(jù)、點(diǎn)陣輸入、陣列輸入三種編程模式，換型時(shí)間縮短至10分鐘。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)：異常檢測系統(tǒng)可監(jiān)控電流波動(dòng)、鎳帶錯(cuò)位、焊頭溫度等20余項(xiàng)參數(shù)，異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)并推送解決方案，維修效率提升60%。

3.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)：每一次焊接操作都會(huì)被完整記錄，包括焊接電流、時(shí)間、位置等關(guān)鍵參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可通過網(wǎng)絡(luò)接口上傳至工廠MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全程追溯。

4.快速換型能力：通過快速換型系統(tǒng)和自適應(yīng)調(diào)整功能，設(shè)備能夠在10分鐘內(nèi)完成不同規(guī)格產(chǎn)品的切換，大大提高了生產(chǎn)線的柔性化水平。

設(shè)備參數(shù)

1.焊接能力：最大輸出電流可達(dá)10000A，支持0.1-0.3mm厚度鎳片焊接。

2.生產(chǎn)效率：約可達(dá)4000PCS/小時(shí)，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升300%。

3.適用電芯：支持18650、21700等市場上的主流圓柱電芯。

4.設(shè)備配置：采用功率AC220V 50/60Hz，整機(jī)功率4KW，配備進(jìn)口點(diǎn)焊針。

應(yīng)用效果

1.焊接質(zhì)量提升：穩(wěn)定的焊接質(zhì)量和一致的產(chǎn)品性能，使產(chǎn)品合格率達(dá)到99.9%以上。

2.生產(chǎn)效率優(yōu)化：自動(dòng)化焊接過程減少了人工干預(yù)，確保了生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定性。

3.成本控制有效：高效率的生產(chǎn)能力和較低的維護(hù)需求，幫助用戶顯著降低了單位產(chǎn)品的制造成本。

4.安全性能保障：多重安全保護(hù)機(jī)制和完善的監(jiān)控系統(tǒng)，為安全生產(chǎn)提供了可靠保障。

5.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提升：推動(dòng)了圓柱電池模組焊接技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，其高精度、高效率的焊接方案正在成為行業(yè)新的技術(shù)標(biāo)桿。

6.制造水平提高：幫助電池制造企業(yè)提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性，增強(qiáng)市場競爭力。

7.產(chǎn)業(yè)升級促進(jìn)：為新能源汽車和儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了重要的裝備支持，推動(dòng)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)進(jìn)步。

深圳比斯特自動(dòng)化設(shè)備有限公司始終以“科技賦能制造”為使命，通過持續(xù)創(chuàng)新解決客戶痛點(diǎn)。BT-960/960XZ的推出，標(biāo)志著電池焊接設(shè)備從“功能實(shí)現(xiàn)”向“智能優(yōu)化”的跨越，未來將繼續(xù)深化AI、大數(shù)據(jù)等技術(shù)應(yīng)用，助力全球新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。