鑄鐵件的簡(jiǎn)單電鍍。

今天我們要為生銹的剎車盤制作一層防護(hù)涂層。

·首先去除剎車盤上的銹跡，銹跡是電鍍工藝的"大敵"，其物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)會(huì)從根本上破壞電鍍過程的電化學(xué)平衡，導(dǎo)致結(jié)合力差、鍍層缺陷等問題。徹底除銹是保證電鍍質(zhì)量的前提，需根據(jù)工件材質(zhì)、銹蝕程度選擇合適的前處理工藝，確保基體表面清潔、活化，為后續(xù)鍍層沉積提供理想條件。

·角落里的銹跡也要清理干凈，不同除銹方法各有優(yōu)劣，實(shí)際應(yīng)用中常結(jié)合多種工藝，如先機(jī)械粗除厚銹，再化學(xué)酸洗精處理，以達(dá)到高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的效果。

·然后把水倒進(jìn)一個(gè)塑料容器里，在里面加入燒堿，也就是氫氧化鈉，這一步是進(jìn)行脫脂處理，也就是除去工件表面的油脂。

·將剎車盤浸入溶液中，然后繼續(xù)用鋼絲刷子清理表面，之后用清水沖洗剎車盤，這時(shí)已經(jīng)可以看到干凈的金屬表面，氫氧化鈉溶液浸泡剎車盤脫脂效果顯著。

·接下來連接銅線，現(xiàn)在需要一根鎳鉻合金線，鎳鉻合金線可以充當(dāng)陽極材料，通過電解溶解提供金屬離子，是制備鍍鎳電解液的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，耐高溫、耐腐蝕的特性，確保了電解過程的穩(wěn)定性和鍍層質(zhì)量。

·我們把蒸餾水倒入另一個(gè)塑料容器里，然后在熱蒸餾水中加入200克食鹽，把食鹽倒入容器，再加入400克電池電解液，這里使用了自制的變壓器和調(diào)壓器進(jìn)行操作。

·將鎳鉻合金線連接到正極，把石墨電刷連接到負(fù)極，為了溶解鎳鉻合金線，使用了17安培的電流和17伏的電壓。

·溶解鎳鉻合金后，我們用過濾器清潔電解液，將自來水倒入另一個(gè)容器，在熱蒸餾水中，按每升電解液1-2克的比例加入糖精鈉，用于鎳層的白化處理。

·連接加熱元件，通過調(diào)壓器控制其工作，按每升電解液20-40克的比例向熱蒸餾水中加入硼酸。

·將工件浸入電解液后通電，然后通過握住鋁管啟動(dòng)電鍍過程。鋁管本身是良好的導(dǎo)體，在電鍍電路中作為臨時(shí)電極幫助建立電流回路，當(dāng)電流傳導(dǎo)至待鍍工件的特定區(qū)域時(shí)，鋁管可作為手持的"導(dǎo)電手柄"接觸件，確保工件與電源負(fù)極可靠連接。

·為了獲得鎳涂層，這里使用了8安培的電流和7伏的電壓，現(xiàn)在要在剎車盤的另一側(cè)制作鎳涂層，同樣用鋁管啟動(dòng)電鍍過程，剎車盤的電鍍過程就算完成了。怎么樣？對(duì)于鑄鐵件來說效果還不錯(cuò)吧？

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