經(jīng)緯交織處，智造煥新生。

古人曾對(duì)“華夏”二字做過(guò)注釋：“中國(guó)有禮儀之大，故稱夏；有服章之美，謂之華?！笨梢?jiàn)小小衣冠，藏有禮樂(lè)典章、攸關(guān)家國(guó)治理。

再看今天的中國(guó)紡織，原料、配料、設(shè)備、設(shè)計(jì)、織造、印染……門類之齊全、產(chǎn)業(yè)鏈之完備，可謂獨(dú)步全球。尤其是近年來(lái)，紡織產(chǎn)業(yè)不斷從傳統(tǒng)手工業(yè)向現(xiàn)代智能化升級(jí)，其發(fā)展歷程揭示了中國(guó)制造的進(jìn)化密碼。

中國(guó)聯(lián)通基于聯(lián)通元景紡織行業(yè)大模型，深度嵌入生產(chǎn)場(chǎng)景，聯(lián)合金源紡織、柒牌集團(tuán)、衣針衣線等行業(yè)頭部企業(yè)，以AI為梭，以數(shù)據(jù)為線，打造出人工智能賦與制造業(yè)深度融合的標(biāo)桿示范，并將創(chuàng)新成果延伸至多家紡織企業(yè)，紡出智能制造的錦繡藍(lán)圖。

精準(zhǔn)配棉，元景大模型優(yōu)化原料配置

走進(jìn)福建金源紡織有限公司的生產(chǎn)車間，機(jī)器轟鳴聲中，智能化改造帶來(lái)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)景令人眼前一亮。在環(huán)保壓力、原材料價(jià)格上漲和出口縮減的重重挑戰(zhàn)下，這家福建省首家紡紗規(guī)模突破60萬(wàn)錠的紡織企業(yè)，主動(dòng)擁抱變革，與中國(guó)聯(lián)通攜手啟動(dòng)5G數(shù)智工廠項(xiàng)目，以元景大模型為核心驅(qū)動(dòng)力，開(kāi)啟生產(chǎn)管理全流程的智能化改造。

配棉環(huán)節(jié)曾是制約生產(chǎn)效率與成本控制的關(guān)鍵。過(guò)去，技術(shù)人員需在2000余種原材料屬性中反復(fù)比對(duì)、篩選，不僅耗時(shí)耗力，方案精準(zhǔn)度也難以保障。中國(guó)聯(lián)通基于元景大模型能力，為金源紡織整合的10余類紡織工藝配棉知識(shí)圖譜，結(jié)合8GB高質(zhì)量數(shù)據(jù)集，系統(tǒng)如同一位“智能紡織顧問(wèn)”，通過(guò)智能算法快速剖析配棉規(guī)律，自動(dòng)生成最優(yōu)配棉方案。這一技術(shù)革新使配棉成本降低8.7%，新品研發(fā)周期縮短40%，顯著提升企業(yè)在原料端的競(jìng)爭(zhēng)力。

智能排程，算法實(shí)時(shí)調(diào)控生產(chǎn)流程

在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，中國(guó)聯(lián)通利用5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，建設(shè)紡織工藝數(shù)據(jù)集，構(gòu)建紡織工藝知識(shí)圖譜，為金源紡織打造產(chǎn)能“智測(cè)”智能應(yīng)用體系。

在生產(chǎn)排程中，中國(guó)聯(lián)通采用元景大小模型協(xié)同方案，借助70多個(gè)工業(yè)機(jī)理小模型與多目排程標(biāo)優(yōu)化算法，實(shí)時(shí)接入設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、訂單優(yōu)先級(jí)等20GB高質(zhì)量數(shù)據(jù)集，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，系統(tǒng)可在分鐘級(jí)內(nèi)重新規(guī)劃排程；訂單緊急程度變化時(shí)，能智能調(diào)配資源保障交付。改造后，設(shè)備利用率提高15%，交貨周期縮短25%，生產(chǎn)靈活性與響應(yīng)速度大幅增強(qiáng)，為企業(yè)帶來(lái)了實(shí)質(zhì)性的經(jīng)濟(jì)效益。目前，金源紡織5G智慧工廠已成功入選國(guó)家5G工廠名錄，成為紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范。

知識(shí)問(wèn)答，變革紡織行業(yè)知識(shí)管理模式

面向員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、故障診斷和技術(shù)咨詢等多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，利用大模型技術(shù)變革紡織行業(yè)知識(shí)管理模式，依托海量輕工制造業(yè)數(shù)據(jù)，通過(guò)快速檢索相關(guān)的行業(yè)專業(yè)信息，提供精準(zhǔn)回答，促進(jìn)知識(shí)管理和共享，使得企業(yè)整體工作效率得到顯著提升，為紡織行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新的活力。

一“模”多用，AI賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)

中國(guó)聯(lián)通以元景大模型為技術(shù)底座，將“人工智能+”賦能平臺(tái)深度融入服裝鞋服、陶瓷制造等多個(gè)行業(yè)，助力企業(yè)降本增效，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在服裝鞋服行業(yè)，中國(guó)聯(lián)通AIGC服裝智能設(shè)計(jì)平臺(tái)已在卡爾美、才子服飾、一筆成、圣吉奧、凱蒙戈?duì)柕确b企業(yè)落地應(yīng)用。該平臺(tái)借助元景大模型強(qiáng)大的算法能力，與傳統(tǒng)服裝設(shè)計(jì)模式相比，設(shè)計(jì)周期縮短80%，單件打樣成本降低90%，極大提升了企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)效率。例如，福建柒牌集團(tuán)設(shè)計(jì)師日均生成款式圖從3-4款激增至20+款。不僅如此，平臺(tái)還突破設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)限制，融合企業(yè)歷史設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與不同地區(qū)文化元素，通過(guò)算法生成超萬(wàn)種風(fēng)格組合，精準(zhǔn)契合消費(fèi)者日益增長(zhǎng)的個(gè)性化需求，顯著提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

AI質(zhì)檢，實(shí)現(xiàn)來(lái)料布匹智能檢驗(yàn)

在廣東省東莞市，一個(gè)小小的虎門鎮(zhèn)，擁有近3000家服裝生產(chǎn)企業(yè)，還有數(shù)量眾多的小作坊，從業(yè)人員超20萬(wàn)人。中國(guó)聯(lián)通與當(dāng)?shù)氐摹懊餍瞧髽I(yè)”衣針衣線(東莞)制衣有限公司經(jīng)過(guò)多年合作探索，在5G、大數(shù)據(jù)和AI等技術(shù)的賦能下，先后建設(shè)了縫前智造中心標(biāo)準(zhǔn)工廠，為實(shí)現(xiàn)“小單快返”生產(chǎn)提供有力支撐；搭建了眾包中央工廠協(xié)同平臺(tái)，將原本“小、散、亂”的小作坊匯聚在服裝“滴滴”平臺(tái)；打造“云機(jī)—花布質(zhì)檢一體機(jī)”，半秒鐘就能檢出花布的瑕疵，準(zhǔn)確率達(dá)95%。

“‘小衣’‘小衣’，請(qǐng)介紹一下自己……”衣針衣線AI智能技術(shù)研發(fā)總工程師陳銘鑄給“小衣”發(fā)出口令，隨后向記者介紹：“這是具有AI視覺(jué)檢測(cè)能力的花布質(zhì)檢一體機(jī)。有了它，半秒鐘就能檢出花布的瑕疵，準(zhǔn)確率達(dá)95%。過(guò)去，靠人工肉眼檢測(cè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，準(zhǔn)確率僅80%?！避囬g里，記者還看到三位正在忙著調(diào)試“小衣”的博士?！靶∫隆本褪恰霸茩C(jī)—花布質(zhì)檢一體機(jī)”，是中國(guó)聯(lián)通廣東分公司為輕工紡織行業(yè)量身打造的，加速了驗(yàn)布能力從凈色布向花色布的迭代升級(jí)。

在產(chǎn)學(xué)研合作方面，中 國(guó)聯(lián)通聯(lián)合廣東工業(yè)大學(xué)自動(dòng)化學(xué)院教授團(tuán)隊(duì)，提升了驗(yàn)布機(jī)的AI視覺(jué)檢測(cè)能力。該應(yīng)用在衣針衣線獲得好的成效后，將推廣到超3000家制衣廠滿足其來(lái)料布匹智能檢驗(yàn)需求，有力推動(dòng)紡織服裝行業(yè)的智能化升級(jí)。

人工智能落地成本如果太高，很多制造企業(yè)就會(huì)望而卻步。廣東聯(lián)通提出“場(chǎng)景智能”的概念，成為解決難題的關(guān)鍵。通過(guò)精準(zhǔn)挖掘小場(chǎng)景，并找到與場(chǎng)景匹配的技術(shù)，形成快速閉環(huán)，能夠有效降低算力要求和投入成本，切實(shí)為企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)人工智能在各行業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)可控與高效推廣。2024年11月，中國(guó)聯(lián)通(廣東)新型工業(yè)化研究院成立，成為服務(wù)新型工業(yè)化的重要載體。

在工廠我們還看到，衣針衣線在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)利用了3D建模和AI技術(shù)。給歐洲客戶發(fā)送一個(gè)二維碼，對(duì)方就能馬上查看版型和面料，60分鐘內(nèi)就能完成溝通確認(rèn)，相比以往寄樣的方式節(jié)省了大量時(shí)間。在個(gè)性化服裝定制方面，借助AI實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)到印刷、印染、打版的一鍵定制。通過(guò)AI技術(shù)在面料上打印圖案，隨后自動(dòng)裁剪，整個(gè)過(guò)程在5分鐘內(nèi)即可完成，生產(chǎn)效率極大提高，展現(xiàn)了AI在服裝生產(chǎn)中的強(qiáng)大賦能作用。

經(jīng)緯交織處，智造煥新生。從“汗水經(jīng)濟(jì)”到“智慧經(jīng)濟(jì)”的華麗蛻變能夠看出，數(shù)智化轉(zhuǎn)型是紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。未來(lái)，在融合創(chuàng)新戰(zhàn)略指引下，中國(guó)聯(lián)通將持續(xù)深耕場(chǎng)景化應(yīng)用，推動(dòng)AI與各領(lǐng)域全流程深度融合，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的“數(shù)智動(dòng)能”。

作者： 張玉 陳小蘭 王歡 鄧穎瑤

編輯：曉燕

指導(dǎo)：辛文