導(dǎo)語
在全球制造業(yè)加速向智能化、高效化轉(zhuǎn)型的背景下，高精度、高效率的數(shù)控機(jī)床成為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵支撐。近日，國家高新技術(shù)企業(yè)——邢臺(tái)華電數(shù)控設(shè)備制造有限公司發(fā)布其最新一代數(shù)控立車產(chǎn)品系列，憑借高集成度、高穩(wěn)定性與智能化配置，引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注。在“中國制造2025”戰(zhàn)略持續(xù)推進(jìn)的當(dāng)下，該系列數(shù)控立車的推出，不僅滿足了航空航天、汽車零部件等領(lǐng)域?qū)芗庸さ钠惹行枨螅矘?biāo)志著國產(chǎn)高端數(shù)控裝備正加速邁向自主創(chuàng)新與國際競(jìng)爭(zhēng)的新階段。
一、公司簡(jiǎn)介
邢臺(tái)華電數(shù)控設(shè)備制造有限公司坐落于任澤區(qū)邢灣鎮(zhèn)工業(yè)園，自 2007 年創(chuàng)立以來，已發(fā)展為占地 6 萬余平米的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。作為國內(nèi)專用裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍者，公司專注于高端數(shù)控裝備及自動(dòng)化流水線的研發(fā)制造，服務(wù)覆蓋汽車零部件、閥門、航空航天等多個(gè)核心制造領(lǐng)域。目前，華電數(shù)控產(chǎn)品線涵蓋立式車銑復(fù)合加工中心、智能制造流水線、數(shù)控組合機(jī)床三大系列，共 25 種品類、超 100 種型號(hào)，滿足不同行業(yè)的多樣化加工需求。
憑借強(qiáng)勁的綜合實(shí)力，華電數(shù)控已通過 ISO9001、CE 等國際權(quán)威質(zhì)量管理體系認(rèn)證，累計(jì)獲得 46 項(xiàng)國家專利，先后榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)、河北省專精特新企業(yè)、邢臺(tái)市政府優(yōu)秀創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)等榮譽(yù)稱號(hào)，并獲得科技部創(chuàng)新基金支持。其產(chǎn)品不僅暢銷全國，還遠(yuǎn)銷美國、俄羅斯、日本、韓國等 20 余個(gè)國家和地區(qū)，在國際市場(chǎng)樹立了中國高端機(jī)床品牌的良好形象。
在技術(shù)研發(fā)層面，華電數(shù)控堅(jiān)持 “產(chǎn)學(xué)研” 深度融合，與清華大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等高校建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，多次參與國家重點(diǎn)課題研究。為進(jìn)一步提升研發(fā)實(shí)力，公司在蘇州新加坡工業(yè)園設(shè)立工程技術(shù)研發(fā)中心，實(shí)施 “南研北地” 戰(zhàn)略，組建了一支由教授、博士領(lǐng)銜，碩士為骨干的 20 余人專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為數(shù)控立車等核心產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新提供了堅(jiān)實(shí)保障。

二、產(chǎn)品 / 技術(shù)介紹
華電數(shù)控主產(chǎn)的立式車銑復(fù)合加工中心（數(shù)控立車），是專為航空、航天、汽車零部件等高端行業(yè)量身打造的復(fù)合大型車削加工設(shè)備。該數(shù)控立車以 “高效、精準(zhǔn)、節(jié)能” 為核心優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念與制造工藝，可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾加工成型，從根本上解決了傳統(tǒng)加工中工件多次裝夾導(dǎo)致的精度誤差問題。
在功能方面，華電數(shù)控的數(shù)控立車可運(yùn)用高速鋼和硬質(zhì)合金等刀具，對(duì)黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件進(jìn)行車削、鉆削、銑削、磨削、攻絲等多道工序的粗、精加工。無論是車削內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧，還是加工螺紋及復(fù)雜回轉(zhuǎn)面，該設(shè)備都能精準(zhǔn)完成。同時(shí)，為滿足不同客戶的個(gè)性化需求，數(shù)控立車還可選配國內(nèi)外知名品牌數(shù)控系統(tǒng)、高壓中心出水、自動(dòng)刀庫、自動(dòng)對(duì)刀儀、自動(dòng)排屑系統(tǒng)等增值配置，進(jìn)一步提升加工效率與操作便捷性。
從技術(shù)創(chuàng)新角度來看，華電數(shù)控的數(shù)控立車通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大幅縮小了設(shè)備占地面積，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了 “一人多機(jī)操作” 模式，既能節(jié)省生產(chǎn)空間，又能降低人力成本。此外，設(shè)備在加工效率上較傳統(tǒng)機(jī)床提升顯著，通過減少工件二次裝夾移動(dòng)的輔助時(shí)間，讓加工精度與效率實(shí)現(xiàn)雙重突破，充分體現(xiàn)了高端數(shù)控裝備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
三、應(yīng)用場(chǎng)景
華電數(shù)控的數(shù)控立車憑借出色的性能，已在多個(gè)關(guān)鍵制造領(lǐng)域落地應(yīng)用，并取得顯著成效。在航空航天領(lǐng)域，該數(shù)控立車可精準(zhǔn)加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、航天器結(jié)構(gòu)件等高精度產(chǎn)品，其微米級(jí)的加工精度滿足了航空航天產(chǎn)品對(duì)安全性與可靠性的嚴(yán)苛要求。
在汽車零部件行業(yè)，隨著新能源汽車的快速發(fā)展，對(duì)電機(jī)外殼、變速箱齒輪等核心部件的加工精度與產(chǎn)能提出了更高要求。華電數(shù)控的數(shù)控立車通過一次裝夾完成多道工序加工，有效解決了傳統(tǒng)加工流程繁瑣、效率低下的問題。
據(jù)行業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，2024 年我國智能制造裝備市場(chǎng)規(guī)模突破 2.5 萬億元，自動(dòng)化設(shè)備滲透率較 2020 年提升 15 個(gè)百分點(diǎn)。在這一趨勢(shì)下，華電數(shù)控的數(shù)控立車作為智能制造的關(guān)鍵裝備，正逐步成為更多制造企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的首選。其在泵閥、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的應(yīng)用也在持續(xù)拓展，為各行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。

四、市場(chǎng)意義
華電數(shù)控的數(shù)控立車在市場(chǎng)中的推廣應(yīng)用，不僅為企業(yè)帶來了實(shí)際效益，更對(duì)整個(gè)高端裝備制造行業(yè)的發(fā)展具有重要推動(dòng)作用。長(zhǎng)期以來，我國高端機(jī)床市場(chǎng)部分依賴進(jìn)口，核心技術(shù)與設(shè)備受制于人的問題較為突出。而華電數(shù)控通過自主研發(fā)，打破了國外品牌在部分高端數(shù)控立車領(lǐng)域的壟斷，實(shí)現(xiàn)了核心技術(shù)的自主可控，為我國裝備制造業(yè)的 “自主化、國產(chǎn)化” 進(jìn)程提供了有力支撐。
從行業(yè)痛點(diǎn)解決來看，傳統(tǒng)加工設(shè)備普遍存在加工效率低、精度不足、占地面積大、人力成本高的問題。華電數(shù)控的數(shù)控立車通過一次裝夾加工成型、一人多機(jī)操作等創(chuàng)新設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)解決了這些痛點(diǎn)。同時(shí)，設(shè)備可選配的個(gè)性化配置，能滿足不同行業(yè)、不同規(guī)模企業(yè)的需求，降低了中小制造企業(yè)引入高端設(shè)備的門檻，推動(dòng)了行業(yè)整體技術(shù)水平的提升。
五、未來展望
展望未來，華電數(shù)控將繼續(xù)秉持 “以科技進(jìn)步和品質(zhì)服務(wù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展” 的使命，圍繞數(shù)控立車等核心產(chǎn)品，持續(xù)加大研發(fā)投入。公司計(jì)劃進(jìn)一步擴(kuò)充研發(fā)團(tuán)隊(duì)規(guī)模，深化與高校及科研機(jī)構(gòu)的合作，聚焦數(shù)控系統(tǒng)、高精度傳動(dòng)部件等核心技術(shù)領(lǐng)域，突破更多 “卡脖子” 難題，推出性能更優(yōu)、智能化水平更高的新一代數(shù)控立車產(chǎn)品。
在市場(chǎng)布局方面，華電數(shù)控將鞏固國內(nèi)市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)加大國際市場(chǎng)開拓力度，重點(diǎn)拓展 “一帶一路” 沿線國家及歐洲、東南亞市場(chǎng)，提升產(chǎn)品在全球高端機(jī)床市場(chǎng)的占有率。此外，公司還將圍繞數(shù)控立車構(gòu)建完善的服務(wù)體系，為客戶提供從設(shè)備選型、安裝調(diào)試到售后維護(hù)的全流程服務(wù)，提升客戶滿意度與品牌忠誠度。