9月16日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布第14批全球“燈塔工廠”名單，海爾上海洗衣機(jī)互聯(lián)工廠成功入選，成為行業(yè)首家實(shí)現(xiàn)全流程AI高端定制的燈塔工廠。

回溯近5年的“燈塔進(jìn)階之路”，海爾洗衣機(jī)已第4次斬獲全球“燈塔工廠”認(rèn)證。先是拿下全球洗衣機(jī)行業(yè)首家端到端“燈塔工廠”，隨后成為中國本土首家“可持續(xù)燈塔”，接著又建成全球首個5.5G應(yīng)用示范燈塔。而此次入選，離不開AI、動平衡、智慧物流三大變革。

首先是AI變革，滿足用戶高端個性化定制需求。在高端家電市場“個性化定制+多場景適配”的趨勢下，一方面需求迭代速度加快，另一方面需精準(zhǔn)洞察用戶需求，給行業(yè)帶來雙重挑戰(zhàn)。而海爾洗衣機(jī)推出GenAI家電工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)作模型“Co-designer”，依托用戶之聲平臺的海量偏好數(shù)據(jù)及專家設(shè)計(jì)資產(chǎn)庫，精準(zhǔn)驅(qū)動家電領(lǐng)域?qū)I(yè)的文生圖模型，使設(shè)計(jì)概念從文字創(chuàng)意快速轉(zhuǎn)化為多版本場景渲染方案，將用戶需求洞察周期縮短50%，概念設(shè)計(jì)效率提升93%。

其次是動平衡變革，破解行業(yè)參數(shù)誤差難題。洗衣機(jī)噪音大，有個關(guān)鍵原因是生產(chǎn)內(nèi)筒過程中的多工序參數(shù)誤差。而生產(chǎn)線上的參數(shù)變化頻繁，傳統(tǒng)靠人工調(diào)整參數(shù)的方法跟不上節(jié)奏。為此，海爾構(gòu)建內(nèi)筒動平衡性能優(yōu)化模型，打造“前置建模-實(shí)時優(yōu)化-全局規(guī)劃”集群式智能調(diào)控體系，可實(shí)時監(jiān)測參數(shù)異常并自主調(diào)整后續(xù)加工參數(shù)，精準(zhǔn)解決累積誤差引發(fā)的動平衡振動問題，大幅提升內(nèi)筒制造精度，內(nèi)筒設(shè)備綜合效率OEE提升26%，質(zhì)量提升57%。

最后是智慧物流變革，突破精準(zhǔn)交付效率瓶頸。“計(jì)劃趕不上變化”是物流調(diào)度中的常態(tài)，為滿足復(fù)雜場景下物流資源調(diào)度順利進(jìn)行，滿足高端用戶對精準(zhǔn)交付時效的極致需求，海爾開發(fā)基于數(shù)字孿生與智能算法的動態(tài)調(diào)度系統(tǒng)。其構(gòu)建了“地面AGV-空中積放鏈-智能立體庫”三位一體的數(shù)字化物流體系，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物流周轉(zhuǎn)效率提升60%。同時，該系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)多工廠協(xié)同下訂單、庫存與運(yùn)力的全局最優(yōu)匹配，顯著提升配車計(jì)劃效率，裝車速度加快53%，全面保障準(zhǔn)時交付。

從AI驅(qū)動設(shè)計(jì)創(chuàng)新，到動平衡技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)精度，再到智慧物流打通交付鏈路，海爾洗衣機(jī)的三大變革形成了完整的智能制造閉環(huán)。這一成熟模式不僅推動自身制造水平持續(xù)躍升，更引領(lǐng)行業(yè)朝著更智能、更高效、更貼合用戶需求的方向加速前行。