文末提供完整PDF下載

本期機械知網(wǎng)就從公差標注規(guī)范、配合注法邏輯、常見誤區(qū)三個維度，拆解這一關鍵知識點，新手也能快速掌握。

一、尺寸公差標注

尺寸公差標注的核心是明確 “零件允許的尺寸波動范圍”，常見有三種標注形式，需根據(jù)精度要求和使用場景搭配：

1、公差帶代號標注（最常用，適合批量生產(chǎn)）：

格式為 “基本尺寸 + 孔 / 軸公差帶代號”，比如 “φ50H7”“φ50f6”。其中大寫字母代表 “孔”（如 H、D），小寫字母代表 “軸”（如 f、g），數(shù)字代表公差等級（數(shù)字越小精度越高，IT01 最高，IT18 最低）。

例：軸承內圈與軸的配合標 “φ30H7/k6”，H7 是孔的公差帶（下偏差 0，上偏差 + 0.021mm），k6 是軸的公差帶（上偏差 + 0.015mm，下偏差 + 0.002mm），無需額外寫數(shù)值，加工者可查國標直接獲取公差范圍。

2、極限偏差標注（直觀，適合單件小批量）：

格式為 “基本尺寸 + 上偏差 + 下偏差”，上偏差標在上方，下偏差標在下方，若偏差為 0 需寫 “0”。

例：“φ50????21?”（對應 H7 公差帶）、“100????2???????”，數(shù)值前需帶正負號，單位默認 mm（無需標注）。注意：上下偏差對齊基本尺寸小數(shù)點，字體比基本尺寸小 1 號。

3、公差帶代號 + 極限偏差標注（兼顧規(guī)范與直觀，適合關鍵零件）：

格式為 “基本尺寸 + 公差帶代號（上偏差 / 下偏差）”，比如 “φ50H7（????21/0）”，既符合國標規(guī)范，又能讓加工者快速看到具體偏差值，常用于發(fā)動機活塞、機床主軸等高精度零件。

二、明確 “孔軸關系”，3 類配合要分清

配合是指孔與軸裝配后的松緊程度，標注時需先確定配合類型，再按規(guī)范標注，核心是 “孔軸公差帶搭配”：

1、間隙配合（孔比軸大，有間隙）：

用于需要相對運動的場景，如軸承外圈與軸承座的配合、滑塊與導軌的配合。標注時孔用 “H” 類公差帶，軸用 “a~h” 類公差帶，例：“φ40H8/f7”，孔的公差帶 H8（0~+0.039mm），軸的公差帶 f7（-0.025~-0.050mm），裝配后最小間隙 0.025mm，保證順暢滑動。

2、過盈配合（孔比軸小，裝配后緊配合）：

用于需固定連接的場景，如齒輪與軸的過盈連接、電機轉子與軸的裝配。標注時孔用 “J~Z” 類公差帶，軸用 “j~z” 類公差帶，例：“φ25H7/u6”，孔的公差帶 H7（0~+0.021mm），軸的公差帶 u6（+0.042~+0.057mm），裝配后最小過盈 0.042mm，實現(xiàn)牢固固定。

3、過渡配合（可能有間隙或過盈，介于兩者之間）：

用于需定位且可拆卸的場景，如聯(lián)軸器與軸的配合、軸承端蓋與箱體的配合。標注時孔用 “J~M” 類公差帶，軸用 “j~m” 類公差帶，例：“φ30H7/k6”，孔的公差帶 H7（0~+0.021mm），軸的公差帶 k6（+0.002~+0.015mm），裝配后可能有 0.015mm 間隙或 0.021mm 過盈，兼顧定位精度與拆卸便利性。

三、4 個常見標注誤區(qū)

混淆孔軸公差帶大小寫：孔的公差帶代號必須大寫（如 H7），軸必須小寫（如 h6），若標成 “φ50h7”（孔用小寫），會導致加工尺寸完全反向，零件裝不上。

漏標公差等級或偏差：普通零件可默認 IT14 級公差（如 “100”），但關鍵零件必須標公差，比如 “φ20” 若未標公差，加工者可能按 ±0.5mm 加工，而實際需要 ±0.02mm，直接導致裝配失效。

配合類型與場景錯配：比如滑動軸承與軸的配合，若錯用過渡配合（如 H7/k6）， instead of 間隙配合（H7/f7），會導致軸轉不動；固定齒輪與軸的配合，錯用間隙配合（H7/f7），會出現(xiàn)齒輪打滑，無法傳遞動力。

公差數(shù)值與基本尺寸不匹配：比如 “φ10H7” 的上偏差是 + 0.015mm，若標成 “φ10H7（+0.020/0）”，數(shù)值與公差帶不對應（H7 對應 φ10 的上偏差應為 + 0.015mm），加工后尺寸超差。

總之，尺寸公差與配合注法的核心是 “精準傳遞設計意圖”—— 標注前先想 “這個零件要怎么加工？和其他零件怎么配合？”，再按規(guī)范選擇標注形式，才能讓圖紙真正成為 “可執(zhí)行的設計語言”，避免后續(xù)加工裝配走彎路。

50萬+機械工程師都在看↓↓↓

關注上方公眾號，回復關鍵詞，免費領取海量資料??！

1. 回復【動圖】領取10000+個機械動圖及視頻包

2. 回復【CAD】領取800GAutoCAD全套視頻教程

3. 回復【UG】領取800G的UGNX全套視頻教程

4. 回復【SW】領取800G的Solidworks全套教程

5. 回復【機械設計】領取800G（非標）機械設計資料