“原本需要25天才能完成的止水帷幕施工，如今15天就順利完工了！”近日，在黃山高普速鐵路綜合物流基地項目施工現(xiàn)場，中鐵六局石家莊公司項目團(tuán)隊向記者展示了這一施工突破。通過工藝革新與材料升級，該項目不僅將止水帷幕施工效率提升了40%，還為同類工程建設(shè)提供了技術(shù)支撐與實施樣板。

記者了解到，該項目位于黃山市休寧縣，場地地質(zhì)條件極為“復(fù)雜多變”——地下水位高，砂卵石土層分布不均，且周邊緊鄰重要既有建筑與鐵路線。作為保障基坑開挖安全的關(guān)鍵工序，止水帷幕的施工質(zhì)量與效率，直接決定著后續(xù)基礎(chǔ)施工能否順利推進(jìn)、項目能否按期交付。此前，傳統(tǒng)施工工藝存在諸多問題，樁機(jī)移機(jī)定位耗時較長、漿液輸送銜接不順暢，設(shè)備自動化程度較低，經(jīng)常導(dǎo)致工序頻繁受阻；更為棘手的是，單一材料配方難以適配多變的地層，在富含有機(jī)質(zhì)黏土中漿液凝結(jié)速度慢，在砂性土中抗?jié)B性不足，既拖慢了施工進(jìn)度，又造成了材料的浪費(fèi)。

“不能被傳統(tǒng)工藝所束縛！”項目技術(shù)負(fù)責(zé)人袁寶邰告訴記者，為破解難題，團(tuán)隊組建了專項技術(shù)小組，扎根施工現(xiàn)場開展技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過反復(fù)論證，他們決定從“工藝”和“材料”兩方面同時發(fā)力：一方面，改變傳統(tǒng)單一的施工模式，創(chuàng)新采用雙液注漿工藝，優(yōu)化設(shè)備操作流程，減少設(shè)備停歇時間，使工序銜接更加順暢；另一方面，用水泥-水玻璃雙液漿替代傳統(tǒng)單一材料，根據(jù)每段地層的勘探數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整漿液配比，確保止水效果能夠適配不同的地質(zhì)條件。同時，團(tuán)隊組織施工人員開展技術(shù)培訓(xùn)，確保每個人都能熟練掌握新工藝的要點；在施工過程中，技術(shù)人員全程跟蹤，使用鉆孔注漿一體機(jī)按照優(yōu)化方案進(jìn)行作業(yè)，實時監(jiān)測并調(diào)整施工參數(shù)。最終，1093.63米長、孔徑150mm的雙排止水帷幕順利完工，單位長度施工時間由6分鐘/米縮短至2分鐘/米，“注漿慢、成型差”的老問題得到了徹底解決。

“效率提高了，成本也降低了?！表椖楷F(xiàn)場負(fù)責(zé)人楊平介紹說，新工藝在提高施工效率的同時，節(jié)約了一定的人工費(fèi)和設(shè)備租賃費(fèi)，更為重要的是縮短了工期、提高了工程質(zhì)量。如今，這項突破成為復(fù)雜地質(zhì)條件下止水帷幕施工的“黃山范本”，為后續(xù)工程積累了寶貴的經(jīng)驗。（工人日報客戶端記者 賴志凱 通訊員 呂康）

來源：工人日報客戶端