【CNMO科技新聞】如果你戴著最新的Apple Watch Ultra 3或者鈦金屬的Apple Watch Series 11，你可能不知道，它的表殼不再是像過去那樣由一塊金屬通過CNC切削出來，而是由無(wú)數(shù)微小的鈦金屬粉末“堆”出來的。

　　11月18日晚，蘋果官方正式揭秘了3D打印技術(shù)。簡(jiǎn)單來看，這項(xiàng)技術(shù)有點(diǎn)類似于“堆沙子”，通過用鈦金屬一層一層地堆疊，直接制造出表殼的形狀。此次，鈦金屬版本的Apple Watch就使用了100%再生鈦金屬粉末，通過3D打印機(jī)一層層“打印”出表殼的雛形，然后再經(jīng)過后續(xù)的精細(xì)處理，最終變成了精致堅(jiān)硬的手表。

　　與傳統(tǒng)的CNC工藝相比，3D打印的一大特性就是更加省料，也就是更加環(huán)保。首先，3D打印幾乎“指哪打哪”，原材料的使用量直接減少了50%。據(jù)蘋果估算，僅2025年一年，這項(xiàng)技術(shù)就節(jié)省了超過400噸的鈦金屬。而且采用這項(xiàng)技術(shù)打印出的表殼依然兼顧，完全符合蘋果的耐用性標(biāo)準(zhǔn)。

3D打印技術(shù)節(jié)省了超過400噸鈦金屬

　　3D打印工藝的另一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)就是高度可定制化。以往鍛造工藝無(wú)法觸及到內(nèi)部的細(xì)節(jié)，而3D打印擁有高度可定制化的能力，也可以輕松實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜且細(xì)化的設(shè)計(jì)。以此次的Apple Watch為例，采用3D打印技術(shù)制作表殼，意味著能夠改進(jìn)蜂窩網(wǎng)絡(luò)版表款天線外殼的防水工藝。在蜂窩網(wǎng)絡(luò)版表款的表殼內(nèi)部，有一個(gè)填充塑料的縫隙以實(shí)現(xiàn)天線功能，通過在金屬內(nèi)表面3D打印特定紋理，Apple優(yōu)化了塑料與金屬間的結(jié)合。

　　用更少的資源，造出一樣好的產(chǎn)品，讓地球負(fù)擔(dān)更輕。全新一代的Apple Watch不僅是科技的結(jié)晶，更是制造業(yè)未來的縮影。