近年來，汽車行業(yè)對智能化和電動化的重視和追求有目共睹，然而對輕量化的重視卻似乎有所減弱。特別是隨著“大電池”的普及，新能源汽車的整備質量不斷增加，這似乎與“綠色低碳”理念相悖。一邊是“負重”的現(xiàn)實，一邊是“減重”的目標，新能源汽車輕量化的任務依然艱巨且長遠。

“超重”見怪不怪

近日，工信部公布了一批即將面市的新能源SUV的關鍵參數(shù)，其中部分車型的整備質量竟然高達3噸，與輕型卡車的重量不相上下。這一現(xiàn)象揭示了當前新能源汽車市場面臨的一個悖論——在追求環(huán)保和高效出行的同時，車輛本身卻愈發(fā)沉重。市場數(shù)據(jù)顯示，整備質量超過2.5噸的車型屢見不鮮。這一趨勢的背后，是行業(yè)對長續(xù)駛里程和“第三空間”屬性的極致追求，二者共同構成了推動新能源汽車質量持續(xù)上升。

業(yè)內人士指出，電池容量的不斷擴大是導致車重增加的首要原因。消費者對續(xù)駛里程的焦慮促使車企紛紛配裝更大容量的電池包。如某自主高端電動SUV配裝的電池包能量超過100kWh，僅電池系統(tǒng)的自重就超過600公斤，約占整車質量的20%。這種“堆電池”式的解決方案雖能緩解里程焦慮，卻大幅增加了車輛的基礎重量。更重的車身反過來又需要更強的動力系統(tǒng)和制動系統(tǒng)來匹配，形成“重量循環(huán)上升”的工程難題。

有機構分析了2023年間的道路測試數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)當年測試的新能源汽車平均重量就已達1991kg。有業(yè)內人士認為，能量密度在150~300Wh/kg的三元鋰和磷酸鐵鋰電池，要滿足500km以上的續(xù)駛需求，一般需要60~100kWh的電池包，對應的電池組重量約為400~600kg，還未包括保護動力電池所需的護板以及強度更高的車身結構等。動力總成變重，周邊零部件的重量也會隨之增加。常見燃油車的油箱可容納5（參數(shù)丨圖片）0~70L汽油，重量約35~50kg，算上發(fā)動機、變速器等驅動部件（約200~300kg），整體重量仍比新能源汽車輕。

與此同時，新能源汽車被賦予的“第三空間”屬性也加劇了增重趨勢。為打造移動生活空間的概念，車企不斷增加舒適性配置和智能科技裝備。從多層隔音玻璃、高級音響系統(tǒng)、多屏幕交互界面到日益復雜的智能駕駛傳感器陣列，這些附加設備無一不在增加車輛的負擔。

“車重增加帶來的負面影響是多方面的。”某新勢力工程師李光（化名）直言，最直接的影響體現(xiàn)在能耗上。更重的車身需要更多能量來驅動，導致實際續(xù)駛里程往往低于理論值。此外，過重的車身還會影響車輛的操控性能和制動安全，增加對懸掛系統(tǒng)和輪胎的負擔，甚至可能影響剎車距離。

“減肥”刻不容緩

面對新能源汽車日益凸顯的“體重”問題，行業(yè)正通過材料科學、制造工藝和結構設計的全方位創(chuàng)新尋求突破。輕量化已不再是可選項，而是直接影響新能源汽車續(xù)駛里程、性能和安全的核心競爭力。當前的技術探索主要集中在3個相互關聯(lián)的領域：先進材料應用、一體化制造工藝和電池包結構優(yōu)化，形成了一套系統(tǒng)性的輕量化解決方案。

材料創(chuàng)新是輕量化技術的基礎性突破。傳統(tǒng)鋼材正逐步被高強度鋼、鋁合金、鎂合金及碳纖維復合材料所取代。在VAMA工廠，技術人員介紹了137種鋼材，其中，第二代熱成形鋼（如Usibor?2000和Ductibor?1000）在第一代基礎上可再帶來約15%的減重空間。此外，將“材料+解決方案”結合已成為許多企業(yè)實現(xiàn)輕量化的最新模式。例如，VAMA通過馭簡?多零件集成解決方案，將這些高性能鋼材與激光拼焊等先進工藝結合，從而實現(xiàn)顯著的減重效果。

在制造工藝層面，一體化壓鑄技術正在改變汽車生產的傳統(tǒng)范式。這項技術將原本需要數(shù)十個甚至上百個零件組裝的部件，通過大型壓鑄機一次成型。特斯拉率先在Model Y上應用的一體化壓鑄后底板，減少了79個部件，不僅降低了車重，還簡化了生產流程，提高了車身剛性。

即便是最簡單但卻是整車最重的子系統(tǒng)之一——線束，也正迎來新突破。2024年，TE汽車事業(yè)部發(fā)布了汽車連接系統(tǒng)輕量化解決方案——0.19mm多贏復合線，預計可在現(xiàn)有基礎上為單輛汽車線束減銅約5kg。泰科電子汽車事業(yè)部中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理孫曉光表示，由于線束和端子增加，整車銅的用量大幅增加，這不僅增加整車重量，也不利于減碳排放。因此，他們一方面增加產品功能和性能，另一方面減少重量、成本和碳排放，推動汽車行業(yè)向可持續(xù)發(fā)展方向進一步實現(xiàn)技術變革。

這些輕量化技術的綜合應用正在改變新能源汽車的設計邏輯。從單一部件減重到系統(tǒng)集成優(yōu)化，從昂貴材料應用到成本可控的創(chuàng)新方案，輕量化技術路徑正變得更加多元和務實。

“平衡”不可或缺

如今，新能源汽車的整備質量管理已從單一的技術問題轉變?yōu)楹w產業(yè)政策、市場導向和技術倫理的復雜議題。從國際經(jīng)驗來看，歐盟的車輛重量稅和日本的“超重量車”限制政策均表明，借助經(jīng)濟杠桿和標準約束來引導汽車輕量化是一條可行路徑。

面對車輛不斷增重的趨勢，行業(yè)管理者需要在鼓勵創(chuàng)新與引導理性發(fā)展之間找到平衡點。如今，政策導向正從“惟續(xù)駛論”轉向對能效和整備質量的綜合考量，這會深刻影響未來幾年車企的產品規(guī)劃和技術路線選擇。中國汽車工業(yè)協(xié)會相關專家指出，未來的政策設計會更加精細化，可能會引入“重量效率比”等指標，即綜合考慮車輛整備質量與續(xù)駛、性能、安全等多維度表現(xiàn)的評價體系。這種評價方式的轉變將促使車企從單純追求參數(shù)優(yōu)勢轉向全面提升產品效率。

市場層面也正在自發(fā)形成對車輛過度增重的制約機制。隨著電動汽車普及率提高，消費者日益成熟，開始關注“全生命周期成本”，包括能耗、保險、輪胎磨損等長期使用成本。有研究報告顯示，消費者選車正從參數(shù)比拼轉向生活適配，對空間、便利性等綜合體驗提出更高要求。這種消費觀念的變化正倒逼車企重新評估產品策略，一些車企已經(jīng)開始宣傳“高能效”而非“高重量”的產品賣點，強調單位質量下的續(xù)駛表現(xiàn)。

技術發(fā)展趨勢表明，未來車企需在提升能效和優(yōu)化整備質量之間尋求平衡，以滿足政策要求和市場期待。新能源汽車的輕量化路徑將更加依賴于跨領域的創(chuàng)新。數(shù)字孿生技術能夠在虛擬環(huán)境中模擬不同輕量化方案的效果，人工智能則可以優(yōu)化材料分布和結構設計，而新型復合材料有望突破現(xiàn)有的輕量化瓶頸。

需要指出的是，輕量化不應以犧牲安全為代價。研究表明，合理設計的輕量化結構同樣能夠達到五星安全標準，關鍵在于科學設計與充分驗證。面對整備質量管理的復雜挑戰(zhàn)，李光認為，行業(yè)需要構建多方參與的對話機制，涵蓋車企、電池供應商、材料科學家、政策制定者及消費者代表。只有在充分理解各方訴求和技術可能性的基礎上，才能形成既促進創(chuàng)新又引導理性發(fā)展的行業(yè)共識。新能源汽車作為交通能源轉型的關鍵載體，其發(fā)展質量不僅影響產業(yè)競爭力，還關乎資源利用效率和環(huán)境可持續(xù)性。在這條發(fā)展道路上，平衡與理性將是不可或缺的“指南針”。

文：張雅慧 編輯：郭晨 版式：劉曉燁