在機械加工領域，中小型重型工件（如齒輪箱殼體、液壓閥塊、模具模架）的加工常面臨 “剛性不足易振動、精度難控易超差、效率低下難批量” 三大痛點。重切削立式加工中心憑借 “強剛性結構 + 高精度控制” 的核心優(yōu)勢，成為解決這些痛點的理想裝備，為貴公司拓展中小型重型工件加工業(yè)務提供關鍵技術支撐

在機械加工領域，中小型重型工件（如齒輪箱殼體、液壓閥塊、模具模架）的加工常面臨 “剛性不足易振動、精度難控易超差、效率低下難批量” 三大痛點。重切削立式加工中心憑借 “強剛性結構 + 高精度控制” 的核心優(yōu)勢，成為解決這些痛點的理想裝備，為貴公司拓展中小型重型工件加工業(yè)務提供關鍵技術支撐。

從結構設計來看，海鯤數控重切削加工中心采用 “寶塔結構 + 整體床身+蜂巢放射性支撐” 架構：床身選用 HT300 高強度鑄鐵，經 580℃高溫時效與 72 小時振動時效雙重處理，內應力消除率超 98%，靜態(tài)剛性達 180N/μm，動態(tài)抗振性較普通立式加工中心提升 50%。主軸系統搭載 15kW 大功率電機，配合高精度配對角接觸球軸承（SKF 7020AC/P4 級），低速段（50-1000rpm）扭矩充足，可實現 25kN 重切削力 —— 加工 50mm 厚的 45# 鋼工件時，單次切削深度可達 15mm，進給速度 800mm/min，加工效率較普通立式設備提升 2 倍。

精度控制方面，設備配備光柵尺全閉環(huán)反饋系統，X/Y/Z 軸定位精度 ±0.005mm/300mm，重復定位精度 ±0.003mm。針對重切削過程中的熱變形問題，12 組溫度傳感器實時采集主軸、導軌、電氣柜溫度數據，結合 AI 算法自動補償誤差，連續(xù) 8 小時加工后，精度衰減仍控制在 3% 以內。以液壓閥塊（400×300×200mm）加工為例，設備一次裝夾完成 24 個 φ20-50mm 孔系加工，孔位公差 ±0.012mm，孔系同軸度≤0.008mm，完全滿足液壓系統的密封要求，廢品率從傳統設備的 8% 降至 1.5%。

效率提升上，設備配備 24-60 刀位鏈式刀庫（換刀時間 1.5-3 秒），支持銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲復合加工，可減少工件周轉次數。針對批量加工場景，設備兼容自動上下料機械臂，實現 “無人化連續(xù)生產”—— 批量加工 100 件齒輪箱殼體（350×250×180mm），傳統設備需 5 天完成，海鯤重切削立式加工中心僅需 2 天，設備利用率達 90%，較普通立式設備提升 40%。同時，設備工作臺承載能力達 1-5 噸，可覆蓋絕大多數中小型重型工件加工需求，為客戶拓展多品類加工業(yè)務提供柔性支撐。