哈嘍，大家好，今天小睿帶大家認識一位藏在 “人造太陽” 背后的大國工匠 ，核電焊工王育忠，看他如何用 28 年焊花淬煉，在國際頂尖項目中實現(xiàn)技術突圍與傳承。

在全球能源革命的浪潮中，可控核聚變技術被視作破解能源困局的“終極答案”，而國際熱核聚變實驗堆（ITER）計劃，這個被譽為“人造太陽”的國際大科學工程，正是人類探索聚變能源的關鍵一步。

在中國參與ITER項目的征程中，涌現(xiàn)出無數(shù)默默耕耘的技術先鋒，王育忠便是其中極具代表性的一位。

作為東方電氣（廣州）重型機器有限公司的首席技師，他堅守焊接一線28年，從一名普通學徒成長為核電自動焊接領域的領軍者，在“人造太陽”核心部件的研制中攻克多項國際難題，用匠心鑄就國之重器，更在國際合作中書寫了中國技術工人的精彩篇章。

28年淬煉焊接“真功夫”

1994年，年少的王育忠懷揣著對技術的好奇，走進廣州一所技工學校的鉚焊專業(yè)，開啟了與焊花相伴的職業(yè)生涯。

“第一天上班，看著師傅拿焊條在鋼板上一比畫，火星像煙花般綻放，兩塊鋼板就牢牢連在一起，簡直像變魔術?！边@份最初的震撼，成了他堅守行業(yè)的初心。

上世紀90年代的焊接技術相對傳統(tǒng)，焊機電流全靠手搖調(diào)節(jié)，記準轉(zhuǎn)數(shù)、掌控火候，每一個細節(jié)都需要千錘百煉。

在廣州鍋爐廠的十年間，王育忠每天跟著師傅勤學苦練，面罩下的汗水浸透工裝，手上的疤痕成為成長的勛章，憑借這份韌勁，他逐漸成長為企業(yè)的技術骨干。

2010年，王育忠加入東方重機，迎來了職業(yè)生涯的重要轉(zhuǎn)折，從手工焊向自動焊轉(zhuǎn)型。

這不僅是操作方式的改變，更是技術維度的跨越。他憑借十余年積累的焊接功底，僅用兩年時間就熟練掌握了自動焊操作技能并考取核電資質(zhì)，更精通了多臺進口設備的程序編程。這份快速成長的背后，是他對技術的極致追求。

作為集團首席技師，他先后主導了二代加核電CPR1000、三代核電CAP1000、華龍一號等多個堆型核島主設備的焊接研發(fā)，更在EPR三代核電項目中，攻克了異種鋼窄間隙TIG焊接的國際難題，當國外專家看到他團隊焊出的光滑均勻焊縫時，不禁連連稱贊

攻堅“人造太陽”用中國焊技兌現(xiàn)國際承諾。

2014年，經(jīng)過層層篩選，王育忠躋身“人造太陽”項目研發(fā)團隊。

作為全球規(guī)模最大的國際可控核聚變合作項目，ITER由中、歐、美等七方共同參與，中國以“平等伙伴”身份承擔18個關鍵部件研制任務，占總?cè)蝿樟考s9%。

東方重機肩負著包層屏蔽模塊和磁體支撐兩大核心部件的研制，而這兩項任務的焊接難度堪稱世界級。

包層屏蔽模塊作為真空部件，需為裝置提供中子屏蔽和熱導出，內(nèi)部中空且布滿通水管路，焊接精度直接關系到反應堆的安全運行。

王育忠團隊采用手工氬弧焊技術，憑借精準的熱輸入控制和氬氣保護，有效避免了焊縫氧化和氣孔、裂紋等缺陷。

而磁體支撐則由厚達100多毫米的不銹鋼板拼合而成，部分部件長寬達數(shù)米，焊接時既要保證垂直精度，又要克服變形難題。

最初因坡口設計過窄，焊后變形導致焊槍無法伸入，王育忠?guī)ьI團隊反復試驗，通過增寬坡口、分兩道焊接并實時校正變形量，最終攻克難關。

2023年11月，18套磁體支撐部件順利運抵法國，2024年11月，首批48件包層屏蔽模塊完成交付，圓滿兌現(xiàn)了中國的國際承諾。

值得一提的是，截至2025年5月，ITER“電磁心臟”，脈沖超導電磁體系統(tǒng)所有組件已全部制造完成，中國貢獻的磁體部件為這一里程碑奠定了堅實基礎。

傳承創(chuàng)新并舉，讓工匠精神薪火相傳。焊接行業(yè)向來辛苦，高溫、弧光、紫外線是焊工的“日常挑戰(zhàn)”。

王育忠回憶，早年手工焊時，火星濺傷皮膚、弧光灼傷眼睛是常事，即便如今轉(zhuǎn)型自動焊，防護到位仍需用麻醉眼藥水緩解眼部不適。

但這份艱辛并未阻擋他傳承技術的決心。按照政策，焊接特殊工種55歲即可退休，但1976年出生的王育忠仍希望繼續(xù)堅守，將28年的經(jīng)驗毫無保留地傳遞下去。

他創(chuàng)新推出“講授-演練-演示-點評”四步培養(yǎng)法，依托王育忠勞模技師創(chuàng)新工作室，累計培養(yǎng)了60余名技術骨干。

針對年輕學員的認知特點，他組織編制《高溫堆不銹鋼帶極埋弧焊標準作業(yè)畫冊》等多本標準化手冊，將復雜的焊接要領可視化，有效提升了焊接合格率。

在他看來工匠精神不僅是精益求精的技藝，更是傳承與創(chuàng)新的擔當：“要把老一輩的優(yōu)良傳統(tǒng)傳下去，更要鼓勵年輕人嘗試新技術，為行業(yè)注入活力?！?/p>

如今，他培養(yǎng)的團隊不僅能勝任各類核電高端焊接任務，更在技術創(chuàng)新上持續(xù)突破，為中國核電焊接技術躋身世界第一梯隊貢獻力量。