在傳統(tǒng)制造業(yè)智能化升級(jí)的浪潮中，揚(yáng)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院信息工程學(xué)院學(xué)生團(tuán)隊(duì)?wèi){借自主研發(fā)的“動(dòng)態(tài)精控—精密鑄件打磨”項(xiàng)目嶄露頭角。團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人張展銘帶領(lǐng)成員攻克多項(xiàng)技術(shù)壁壘，目前已獲五項(xiàng)國家專利授權(quán)，四項(xiàng)專利進(jìn)入受理階段，項(xiàng)目成果已在多家企業(yè)完成試用，正加速邁向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

“在中國，現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品精度要求不斷攀升，很多從事精密鑄件生產(chǎn)的企業(yè)不得不對(duì)傳統(tǒng)的打磨方式進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，我們團(tuán)隊(duì)走訪了江蘇省眾多鑄件生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)會(huì)花費(fèi)高額的成本采購國外的高精度打磨設(shè)備才能滿足生產(chǎn)要求。即便是選擇了國產(chǎn)化裝備，其核心部件也是國外進(jìn)口。而一旦國外進(jìn)行技術(shù)封鎖，我們國家的精密鑄件生產(chǎn)將受到影響”張展銘感慨地說道，正是這些親身見聞，讓他立下用科技改造這個(gè)行業(yè)的志向。張展銘解釋道，“我們團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)想要完成高精度高品質(zhì)的打磨，其核心就是對(duì)于打磨力的控制。但想要把打磨力控制好，卻絕非易事，打磨過程中的抖動(dòng)極易引發(fā)共振，導(dǎo)致打磨末端執(zhí)行器發(fā)生較大波動(dòng)，同時(shí)，打磨過程中的靜摩擦到動(dòng)摩擦力的變化也是不確定，而且，打磨是高速運(yùn)動(dòng)，如何在毫米級(jí)時(shí)間內(nèi)快速給出計(jì)算結(jié)果，并驅(qū)動(dòng)打磨設(shè)備精準(zhǔn)打磨也是一大技術(shù)難題”。

團(tuán)隊(duì)通過多模態(tài)力控技術(shù)，利用壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器，精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)打磨軌跡的微米級(jí)控制，并采用國產(chǎn)化的力控傳感器，結(jié)合自研的自適應(yīng)打磨力控算法，將打磨的力控制在1N以內(nèi)。為了有效降低打磨過程中的機(jī)械振動(dòng)，研發(fā)了振動(dòng)抑制技術(shù)，通過磁流變阻尼器將振動(dòng)幅度有效抑制，并在整個(gè)打磨設(shè)備的機(jī)械關(guān)節(jié)處，增加了振動(dòng)檢測(cè)傳感器，形成震動(dòng)感知網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)調(diào)整阻尼系數(shù)。讓精密鑄件打磨過程既穩(wěn)定又精準(zhǔn)。經(jīng)歷了上百次的不斷實(shí)驗(yàn)，最終驗(yàn)證了團(tuán)隊(duì)的技術(shù)方案的可行性。記者在與負(fù)責(zé)人張展銘的交流中也獲悉，他們參加了今年江蘇省挑戰(zhàn)杯全國大學(xué)生課外學(xué)術(shù)科技作品競(jìng)賽，他們的作品也成功入圍了省級(jí)決賽。

項(xiàng)目研發(fā)過程中，學(xué)校不僅為團(tuán)隊(duì)提供了先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備和研發(fā)平臺(tái)，還積極對(duì)接企業(yè)資源，推動(dòng)項(xiàng)目成果的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用。同時(shí)，學(xué)校還邀請(qǐng)行業(yè)專家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，為團(tuán)隊(duì)提供了寶貴的建議和支持。揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院信息工程學(xué)院院長(zhǎng)石范鋒表示：“信息工程學(xué)院始終倡導(dǎo)學(xué)生積極參與創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)，致力于將所掌握的知識(shí)應(yīng)用于解決現(xiàn)實(shí)問題。張展銘團(tuán)隊(duì)所取得的成就不僅彰顯了學(xué)生們所具備的創(chuàng)新精神與實(shí)踐能力，同時(shí)也為傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了新的思考路徑?！?/p>