近日，福建省晉江市總工會開展《講好勞模故事?弘揚勞模精神》晉江勞模風(fēng)采系列報道，聚焦全國勞動模范、福建柒牌時裝科技股份有限公司技術(shù)部經(jīng)理侯國建。這位獲評全國勞模的晉江產(chǎn)業(yè)工人，用30余年時間完成了從四川閬中農(nóng)村裁縫學(xué)徒到服裝行業(yè)技術(shù)骨干的蛻變，成為晉江民營經(jīng)濟發(fā)展中產(chǎn)業(yè)工人成長的典型代表。

15天跋涉闖福建：19歲少年的務(wù)工抉擇

1992年春，19歲的侯國建背著20公斤行李從四川閬中出發(fā)。為獲得隨同鄉(xiāng)赴閩的機會，他在半年時間里無償承擔了對方家中挑糞、種地、修房等重活，最終打動了同鄉(xiāng)。懷揣父親借來的500元路費，他輾轉(zhuǎn)乘坐大巴、輪船、綠皮火車，歷經(jīng)15天顛簸抵達泉州。“記得第一晚住在晉江陳埭鎮(zhèn)的磚瓦房里，透過屋頂裂縫能看見星星?！焙顕ɑ貞浧鸪醯礁＝ǖ膱鼍埃壑幸廊婚W爍著光芒。

初入服裝行業(yè)的他從基礎(chǔ)車工做起，面對電動縫紉機的操作難題，他每天提前1小時到崗練習(xí)穿針引線，下班后留在車間對照紙樣研究剪裁線路。3個月后，他的車工效率比同期學(xué)徒高出40%，首次拿到超千元月薪，“當時就覺得，只要肯下功夫，農(nóng)村娃也能在城里站穩(wěn)腳跟。”

技術(shù)革新破難題：車間里的“技改達人”

2005年，柒牌公司啟動高端西裝生產(chǎn)線技改，侯國建主動請纓參與關(guān)鍵工序攻關(guān)。在縫制雙面呢西裝時，傳統(tǒng)工藝常出現(xiàn)面料起皺問題，他連續(xù)兩周蹲守車間，用不同厚度的襯布做了87次試驗，最終摸索出“低溫熨燙+分段定力”操作法，將該工序的良品率從75%提升至98%。

作為公司“勞模創(chuàng)新工作室”負責(zé)人，他主導(dǎo)完成的36項技術(shù)改進中，“西裝袖山弧度精準定位法”被納入行業(yè)標準，每年為企業(yè)節(jié)約成本超200萬元。2018年，他帶領(lǐng)團隊研發(fā)的智能吊掛系統(tǒng)適配方案，讓單件西裝生產(chǎn)周期縮短22%，相關(guān)成果獲福建省職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎。

產(chǎn)業(yè)升級中的工人成長樣本

隨著晉江紡織服裝產(chǎn)業(yè)從“來料加工”向“品牌智造”轉(zhuǎn)型，侯國建立足崗位持續(xù)提升技能水平。他自費參加服裝設(shè)計夜校，考取國家高級服裝制版師資格，牽頭編寫的《男裝關(guān)鍵工序操作手冊》成為新員工培訓(xùn)教材。在他帶徒的68名工人中，12人成長為車間主任，25人獲得市級技術(shù)能手稱號。

“從手工裁剪到智能制衣，變的是設(shè)備技術(shù)，不變的是精益求精的匠心。”侯國建的辦公桌上，始終擺放著1992年入職時的工牌。30余年來，他見證了柒牌從30人小作坊到萬人企業(yè)的發(fā)展，更親歷了晉江紡織服裝產(chǎn)業(yè)從產(chǎn)值百億到超5000億的跨越。2023年，他作為一線工人代表當選全國勞模，在人民大會堂接受表彰時表示：“產(chǎn)業(yè)工人也要有志氣，把每一針都縫出中國質(zhì)量?！?/p>

如今，侯國建的工作日程依然排得滿滿當當：上午指導(dǎo)新品打樣，下午開展技術(shù)培訓(xùn)，晚上參與數(shù)字化車間改造研討。在他看來，自己的成長軌跡正是“晉江經(jīng)驗”的生動注腳——“這片土地給了每個奮斗者機會，只要肯拼肯干，普通工人也能成為行業(yè)棟梁?！保üと巳請罂蛻舳擞浾?劉兵 通訊員莊金泉）

來源：工人日報客戶端