近日，酒鋼集團煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目投產(chǎn)儀式舉行。該項目是酒鋼集團優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升裝備水平、推動綠色智能轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵舉措，由中冶賽迪總承包和技術(shù)總負責。項目的投產(chǎn)標志著酒鋼集團在鋼鐵產(chǎn)業(yè)“高端化、智能化、綠色化”轉(zhuǎn)型中邁出了關(guān)鍵步伐，將加速酒鋼建設“西北最具競爭力的精品鋼鐵制造基地”，為西北地區(qū)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈完善與工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

甘肅省政府國資委、嘉峪關(guān)市委市政府、酒鋼集團、中國中冶領(lǐng)導，中冶賽迪項目建設團隊以及中國一冶、中國十七冶、上海寶冶、一重、東方電氣、太原重工、大連華銳等參建單位代表共同見證這一重要時刻。項目全線建成投產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)連鑄坯230萬噸、寬厚板120萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品厚度6-100mm，寬度1500-3800mm，主要包括新能源用鋼、高級別水電用鋼、超級耐候橋梁鋼、高級別化工承壓用鋼、高強度礦山機械用鋼、高端特色行業(yè)用高錳合金鋼等高附加值寬厚板產(chǎn)品，助力酒鋼成為西北區(qū)域裝備水平最先進、產(chǎn)品品種規(guī)格最齊全、最具市場競爭力的高端綠色寬厚板生產(chǎn)基地。

自項目啟動以來，中國中冶充分發(fā)揮系統(tǒng)解決方案能力與全產(chǎn)業(yè)鏈服務優(yōu)勢，集結(jié)優(yōu)質(zhì)項目管理、設計、施工和設備制造資源，以建成行業(yè)一流的精品示范項目和極具競爭力的標桿產(chǎn)線為目標，在低碳冶煉、極致能效、智能制造等領(lǐng)域加大攻關(guān)力度，與酒鋼各級單位緊密協(xié)作、高效聯(lián)動，將每一道工序、每一個節(jié)點納入標準化管理。在精益求精的品質(zhì)堅守和凝心聚力的協(xié)同奮戰(zhàn)下，項目于2024年2月28日開工建設，2025年4月29日煉鋼連鑄生產(chǎn)線熱試，8月28日寬厚板生產(chǎn)線投產(chǎn)，實現(xiàn)舉牌驗收率、分項工程驗收合規(guī)率雙100%，完成了高效率、高標準、高質(zhì)量的項目零尾項交付。

中冶賽迪承擔了本項目的煉鋼連鑄、4200mm寬厚板生產(chǎn)線、8萬立方米煤氣柜及中水深度處理等工程建設重任。其中：煉鋼連鑄生產(chǎn)線采用中冶賽迪四點連桿下懸掛轉(zhuǎn)爐、KR鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐副槍和智能氧槍、轉(zhuǎn)爐一次干法除塵、連續(xù)彎曲連續(xù)矯直變輥徑輥列連鑄機及自動幅切及高效智能反沖洗二冷噴淋、基于包絡線的結(jié)晶器在線熱調(diào)寬、結(jié)晶器專家系統(tǒng)、三維動態(tài)二冷配水及高精度動態(tài)輕壓下、高可靠性免維護蝶式回轉(zhuǎn)臺、高精度結(jié)晶器液壓振動、高輥縫精度扇形段，輔以一鍵脫硫和自動扒渣、自動出鋼、一鍵精煉、連鑄機器人、煉鋼和連鑄集中管控、車間智能物流等技術(shù)，有效提升煉鋼智能化水平，提高勞動生產(chǎn)效率，確保鑄坯質(zhì)量，實現(xiàn)全系統(tǒng)超低排放。

4200mm寬厚板生產(chǎn)線主軋機選用高剛度、大軋制力矩的四輥軋機，采用先進可靠雙蓄熱式智能化加熱爐、高效節(jié)能高壓水除鱗、高冷速率超快冷卻裝置、全液壓矯直機、在線自動探傷裝置、滾切剪、無氧化輥底式熱處理爐、輥壓式淬火機、設備狀態(tài)在線監(jiān)測診斷、鋼軋一體化排產(chǎn)等先進工藝裝備技術(shù)20余項，整體技術(shù)裝備水平國內(nèi)領(lǐng)先，實現(xiàn)寬厚板生產(chǎn)線全自動、高精度、高品質(zhì)、低成本生產(chǎn)。

中國一冶主要承擔寬厚板生產(chǎn)線區(qū)域加熱爐，連鑄區(qū)域土建基礎(chǔ)、廠房鋼結(jié)構(gòu)、連鑄機及配套設施建設任務。項目開工以來，中國一冶項目團隊秉持“一盤棋”思維，協(xié)同多專業(yè)攻堅克難，成功應對超深基坑、漫長冬季和8級防震等高難度施工挑戰(zhàn)，通過科學統(tǒng)籌、精細管控，優(yōu)化施工組織，壓實節(jié)點責任，實現(xiàn)進度與質(zhì)量雙達標。在應對大噸位吊裝、低溫施工和毫米級精度安裝過程中，項目團隊創(chuàng)新應用BIM技術(shù)與自主研發(fā)的旋流井鋼護筒施工工藝，顯著提升工效和質(zhì)量。面對連鑄平臺澆筑等急難險重任務，“黨員突擊隊”帶頭值守現(xiàn)場，保障關(guān)鍵工序高質(zhì)量推進，為建成綠色智能鋼企標桿作出突出貢獻。

中國十七冶承建一期煉鋼主體工程，新建1座煉鋼主廠房（含2座100t轉(zhuǎn)爐、1座KR脫硫、2座LF爐及其配套，預留1座100t提釩轉(zhuǎn)爐）。項目團隊以“五比五賽”創(chuàng)新爭優(yōu)競賽為抓手，從項目策劃、精細管控、科技創(chuàng)新等方面全面發(fā)力，采用自主研發(fā)的煉鋼塔樓鋼結(jié)構(gòu)交錯安裝技術(shù)和基于數(shù)字孿生的大型轉(zhuǎn)爐本體智能安裝系統(tǒng)，實現(xiàn)裝配式高強螺栓連接穿孔率達98%、完成鋼結(jié)構(gòu)安裝1.9萬噸、轉(zhuǎn)爐一鍵精準就位，以數(shù)字化、綠色化、智能化推進施工建造提質(zhì)增效，助力酒鋼打造西北地區(qū)最具競爭力的精品鋼鐵制造基地。

上海寶冶主要承擔4200mm寬厚板生產(chǎn)線施工建設任務。自項目開工以來，上海寶冶面對工期異常緊張、進場條件復雜、技術(shù)難度高、規(guī)范標準嚴等諸多挑戰(zhàn)，項目團隊堅持“計劃引領(lǐng)與高效協(xié)同”，以“零容忍”態(tài)度嚴守安全底線，以“零缺陷”要求提升質(zhì)量水準，克服了施工過程中的多項關(guān)鍵難題。項目突出體現(xiàn)了技術(shù)領(lǐng)先、綠色高效、規(guī)模顯著等特點，新建的4200mm寬厚板生產(chǎn)線不僅具備年產(chǎn)120萬噸鋼板的能力，更是在新能源、橋梁鋼、容器用鋼及綠色新材料等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)全覆蓋，有力推動酒鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化與區(qū)域競爭力提升。該項目的順利投產(chǎn)，彰顯了上海寶冶在重大工業(yè)項目建設中的綜合實力與品牌優(yōu)勢。

項目的投產(chǎn)凝結(jié)了無數(shù)汗水與智慧，經(jīng)歷了無數(shù)困難與挑戰(zhàn)，這份沉甸甸的成績單，離不開每一名建設者和參建伙伴的協(xié)同作戰(zhàn)、精誠合作。接下來，中國中冶將以力度不減、干勁不退、節(jié)奏不變的精氣神全力以赴為項目保駕護航，確保寬厚板產(chǎn)線快速達產(chǎn)達效，打造“智能高效、綠色低碳、行業(yè)領(lǐng)先”的標桿示范工程。（中國中冶）