3D打印行業(yè)的從業(yè)者向來認為所從事的這項技術是區(qū)別于傳統(tǒng)制造的環(huán)保技術，但國際巨頭卻在給我們拋出一個讓很多人“懵掉”的問題——你的碳排放是怎么管理的？

我們國產品牌距離遇到這個問題還有多遠？答案是不僅不遠，而且近在眼前。隨著國內市場競爭日趨激烈，越來越多的3D打印品牌加大海外市場拓展力度，而影響到產品能否被采購的關鍵因素之一，就是國外的碳排放政策。

國際采購的硬性門檻，而非可選項

3D打印技術參考注意到，3C電子行業(yè)以及航空航天領域，對碳排放的管理尤其重視。

蘋果發(fā)布的apple 2030計劃里明確提出要通過回收和可再生材料等措施將碳凈排放降至零，其環(huán)境進展報告中也明確表示采用前項技術的碳足跡更小。韓國三星公司已制定“生態(tài)合作伙伴計劃”，著重加強對已合作的供應商各項環(huán)保指標的考察。國內方面，華為在多年前就把碳減排要求納入供應商管理全流程；小米也在推動核心供應商設立與自身減排目標相當或更高標準的減排目標”。這些國際大品牌無疑將會優(yōu)先選擇具有碳足跡認證的供應商。

而在航空航天領域，空客力求在2050年實現(xiàn)凈零碳排放，對供應商的相關指標有明確要求；中國商飛也在通過“綠色供應鏈評價指標”選擇供應商；對于波音，其將“降低制造端碳排放”作為對供應商碳排放管理的兩大核心之一。

這些都反映出了3C及航空航天業(yè)巨頭對整個產業(yè)鏈的綠色化要求，未來如果沒有相應的環(huán)保認證和碳足跡數據，供應商可能將面臨市場準入壁壘，無法成為這些巨頭的合格供應商。金屬3D打印行業(yè)，從設備、材料以及制造端都將可預見性的迎來挑戰(zhàn)。面對這一情況，金源智能從粉末端為行業(yè)伙伴提供了切實可行的技術路徑。

可持續(xù)降碳的國產計劃

南通金源智能專注于生產高品質金屬粉末，主要服務金屬3D打印和3C注射成型MIM粉末產品客戶，產品廣泛應用于航空、航天、工業(yè)、醫(yī)療、電子等領域，遠銷歐美、日韓、東南亞等40多個國家和地區(qū)。該公司在"量化減碳"與"循環(huán)共生"兩大維度上取得了重大進展，逐步探索出可持續(xù)的降碳計劃。

工藝創(chuàng)新化：讓每度電都發(fā)揮更大價值

傳統(tǒng)金屬粉末生產（如以氣霧化或等離子球化工藝）往往依賴高純度的原生礦產或海綿鈦作為初始原料，這些原料的提煉過程本身就是高能耗高污染的。據統(tǒng)計，氣霧化工藝的成材率通常只有65-70%，這意味著每生產1公斤合格粉末，就要浪費近300-400克原材料。同時這兩種工藝生產金屬粉末過程中產生的廢氣、廢渣處理成本占到總成本的15-20%，且這些廢料大多難以被回收利用。

面對日益嚴格的環(huán)保法規(guī)，金屬粉末制備行業(yè)迫切需要一種全新的生產模式。金源智能依托自主研發(fā)的氫化脫氫（HDH）工藝，已實現(xiàn)鈦合金 “零廢料工藝” 和原料、廢料到鈦合金粉末材料的 100% 轉化，為企業(yè)減少對原生礦產的依賴提供了可靠技術路徑。

• 廢料輕松回收

HDH工藝的原材料可來自各行業(yè)生產的廢料、回收料（包括3D打印過程中產生的邊角料和未熔融金屬粉末），在提升材料純度和降低生產能耗方面具備明顯優(yōu)勢。

• 能耗降低顯著

HDH工藝的核心在于巧妙地利用了氫氣與鈦的特殊親和力。在氫化階段，將塊狀鈦或鈦廢料置于氫氣環(huán)境中使材料脆化，該過程能耗僅為5-8 kWh/kg，約為傳統(tǒng)氣霧化能耗的1/3，能耗得到了顯著降低。且經過脆化后的鈦塊變得像餅干一樣易碎，只需簡單的機械破碎，就能輕松將其粉碎成目標粒度。

整個過程中的氫氣也可以被回收利用，真正實現(xiàn)了清潔生產，也更符合綠色制造要求。

• 粉末具有更高品質，產品可定制

HDH工藝還具備靈活的成分控制特性，通過對不同成分回收廢料進行科學配比與調整，便可生產出符合客戶的個性化要求的合金粉末。同時，氫化-脫氫過程具有一定的凈化作用，提高回收粉末的整體純度，性能優(yōu)于簡單重熔回收方式。

材料多元化：循環(huán)經濟不止于鈦、鋁

金源智能致力于研發(fā)生產兼具高技術含量與低環(huán)境負荷的粉末產品，目前已具備鋁合金及鈦合金產品碳足跡專業(yè)認證、鈦合金SCS 100%可回收成分認證。

金源智能未來計劃將回收技術和認證實踐從鈦合金、鋁合金拓展至更多高價值金屬材料（如鎳基高溫合金、鈷鉻合金等），為客戶提供更多綠色材料的選擇。

管理數字化：每一克碳排放都可追溯

金源智能正在強化產品全生命周期碳排放的數字化追蹤與透明化管理，展望未來，未來的每一批金屬粉末都可能擁有一張專屬的 “數字護照”，記錄其全生命周期信息，包括回收成分比例、碳足跡等，滿足下游客戶對透明化和可持續(xù)性的要求。這不僅是一份環(huán)保證明，更是產品增值和市場差異化的重要工具。

客戶后期可能僅需掃描粉末產品外包裝二維碼就能夠了解到這批材料的全部信息（如原料來源，加工過程，碳排放量，以及可再次循環(huán)利用次數。）

產業(yè)協(xié)同，共建未來標準

真正的變革從來不能依靠單打獨斗，而是需要整個產業(yè)鏈的協(xié)同努力。金源智能希望能夠與上下游企業(yè)、科研院所合作，共同研發(fā)新一代回收技術和低碳制備工藝，并參與制定相關行業(yè)與國際標準。

目前金源已構建“南通總部 + 寧波研發(fā)中心 + 貴陽鈦粉基地”的三位一體生產布局，覆蓋從技術研發(fā)到批量交付的完整鏈路。

放眼未來，全球碳關稅、延伸生產者責任等政策將倒逼企業(yè)更多采用回收材料，可持續(xù)發(fā)展不是成本中心，而是未來十年制造業(yè)的核心競爭力所在。金源智能將致力于通過材料循環(huán)技術與綠色制造理念，為客戶提供更具環(huán)保價值和市場競爭力的金屬粉末產品，與合作伙伴共同推進產業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

TCT深圳展，金源智能展位號3H06，想要了解更多綠色環(huán)保金屬粉末的咨詢，歡迎前來洽談。

注：本文由3D打印技術參考創(chuàng)作，未經聯(lián)系授權，謝絕轉載。

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