董笑妍/文

在印染車間里，最貴重的是設(shè)備，其次可能就是掌握著“獨(dú)家配方”的老師傅了。而他那份獨(dú)一無二的“手感”，既是寶貝，也是變數(shù)。尤其是在綠色壁壘日益高筑、企業(yè)對(duì)污染物嚴(yán)防死守的當(dāng)下，一些領(lǐng)先企業(yè)已開始通過“數(shù)字賦能”與產(chǎn)業(yè)鏈的“強(qiáng)鏈接”，將難以言傳的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的工業(yè)語言，一條更穩(wěn)健、更智能的可持續(xù)發(fā)展路徑正清晰浮現(xiàn)……

利劍高懸：化學(xué)品管控持續(xù)收緊

全球?qū)瘜W(xué)品管控的力度不斷收緊，對(duì)企業(yè)而言對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)知深度，決定了未來生存的廣度。

“行業(yè)正面臨四大核心挑戰(zhàn)：用水量、溫室氣體、循環(huán)方式、化學(xué)品管理?！盇rchroma印染助劑與數(shù)碼印花事業(yè)部全球營(yíng)銷總監(jiān) Sachin Nigam一針見血地指出。他進(jìn)一步闡釋道，這并非幾個(gè)孤立的難題，而是一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的癥結(jié)群：高強(qiáng)度水消耗與廢水污染并存，碳排放密集型材料與產(chǎn)品短生命周期形成惡性循環(huán)，根深蒂固的“拿、造、棄”線性經(jīng)濟(jì)模式亟待打破，而危險(xiǎn)化學(xué)品的使用更是牽涉合規(guī)、廢棄物和生態(tài)標(biāo)簽普及的復(fù)雜管理困境。

這其中，以PFAS（全氟和多氟烷基物質(zhì)）為代表的新污染物，因其難以降解的特性，成為當(dāng)前最嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)之一。盛虹集團(tuán)有限公司印染總工程師錢琴芳對(duì)此進(jìn)行了詳實(shí)的剖析：“PFAS是將碳?xì)滏I的氫原子全部或部分用氟原子取代的一類人工合成有機(jī)氟化合物，其牢固的碳氟鍵賦予了它持久性、生物累積性、遠(yuǎn)距離遷移性和生物毒性?！?PFAS可能對(duì)肝臟造成損害、削弱免疫系統(tǒng)，是備受重視的污染物。

更嚴(yán)峻的是，管控的標(biāo)尺正在不斷收緊。錢琴芳展示了清晰的時(shí)間線：國(guó)際國(guó)內(nèi)法規(guī)正在不斷升級(jí)。從2009年P(guān)FOS被列入《斯德哥爾摩公約》，到2023年我國(guó)《重點(diǎn)管控新污染物清單》生效，再到2025年OEKO-TEX標(biāo)準(zhǔn)將PFAS管控增至60種，限值不斷提高至ppb（十億分之一）級(jí)。她特別指出，2025年實(shí)施的EN17681-1:2025檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)引入了“堿性水解技術(shù)”，這使得之前無法檢出的、與化學(xué)品結(jié)合的PFAS化合物也無所遁形，“這意味著一塊面料即使未主動(dòng)添加PFAS，也可能因生產(chǎn)設(shè)備、管道的歷史污染而檢測(cè)超標(biāo)，對(duì)企業(yè)提出了近乎苛刻的潔凈生產(chǎn)要求?！?/p>

來自政策頂層設(shè)計(jì)的聲音同樣印證了這一點(diǎn)。生態(tài)環(huán)境部固體廢物與化學(xué)品管理技術(shù)中心化學(xué)品管理技術(shù)部主任、正高級(jí)工程師陳瑛指出，新污染物治理已成為國(guó)家戰(zhàn)略。如今，我國(guó)已經(jīng)出臺(tái)涉及“篩、評(píng)、控”與“禁、減、治”的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理體系，陳瑛透露，“十四五”期間我國(guó)已初步篩查出約1000種具有潛在高風(fēng)險(xiǎn)的新污染物，而《重點(diǎn)管控新污染物清單（2023年版）》對(duì)全氟辛酸（PFOA）、二氯甲烷等14類物質(zhì)實(shí)施的禁止、限制、限排措施，標(biāo)志著嚴(yán)格治理已進(jìn)入實(shí)質(zhì)性階段。

從分子到產(chǎn)品：一場(chǎng)印染“生態(tài)鏈”革命

真正的可持續(xù)不是一個(gè)個(gè)孤立的環(huán)保孤島，而是一條從分子設(shè)計(jì)到產(chǎn)品終結(jié)的完整、綠色且循環(huán)的生態(tài)鏈條。

面對(duì)系統(tǒng)性挑戰(zhàn)，任何單點(diǎn)突破都不足以支撐，必須用“生態(tài)鏈”思維進(jìn)行全局應(yīng)對(duì)。Sachin Nigam提出，“我們需要在紡織化學(xué)品從原材料采購(gòu)到報(bào)廢處置的全生命周期中，采用一套完全整合的可持續(xù)方案?！彼麑⒋松鷳B(tài)鏈解構(gòu)為三大支柱：原材料采購(gòu)（生物基、可再生原料）、可持續(xù)應(yīng)用與綠色制造（低溫、低浴比工藝），以及生命周期末端考量（耐久性、可回收性）。為此，Archroma旗下昂高推出了自己的解決方案，其“ONE WAY”影響力計(jì)算器是全球首個(gè)用于精確估算工藝成本、資源利用率、污水及CO?排放量的工具，讓可持續(xù)性變得可測(cè)量、可管理。

浙江濱康印染有限公司可持續(xù)發(fā)展部主管施青青則呈現(xiàn)了一個(gè)本土印染企業(yè)將生態(tài)鏈理念落地的生動(dòng)樣本。在化學(xué)品管理上，該企業(yè)已構(gòu)建了從輸入端到輸出端的完整合規(guī)體系：“我們遵循ZDHC MRSL（生產(chǎn)限用物質(zhì)清單），目前100%的化學(xué)品（共384種）已達(dá)到ZDHC 3級(jí)認(rèn)證，并通過InCheck系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)月度盤倉(cāng)檢查，確保持續(xù)合規(guī)?！痹谀茉磁c資源循環(huán)上，他們的實(shí)踐更為先進(jìn)：“我們是率先通過綠色電力交易采購(gòu)可再生電力的工廠，并在2024年實(shí)現(xiàn)了100%綠電?！贝送?，還有一項(xiàng)創(chuàng)新的余熱回收項(xiàng)目，通過回收定型機(jī)余熱用于染缸升溫，實(shí)現(xiàn)了年節(jié)約蒸汽4104噸，減碳1176噸?！氨M管以當(dāng)前蒸汽價(jià)格計(jì)算投資回收期較長(zhǎng)，但從減碳角度，我們認(rèn)為值得去做，并將在試運(yùn)行后全面推廣?！?/p>

盛虹集團(tuán)的PFAS全面管控方案，則是生態(tài)鏈思維在解決具體“頑疾”上的優(yōu)質(zhì)體現(xiàn)。錢琴芳介紹，這是一個(gè)涵蓋四大維度的系統(tǒng)工程：源頭管控、生產(chǎn)過程管理、檢測(cè)驗(yàn)證、體系與創(chuàng)新。在源頭，集團(tuán)“要求所有化學(xué)品提供TDS、MSDS檢測(cè)報(bào)告，優(yōu)先采購(gòu)藍(lán)標(biāo)認(rèn)證產(chǎn)品，并對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)助劑入廠前必檢”；在生產(chǎn)中，集團(tuán)設(shè)定了無氟專用染色機(jī)、無氟專用定型機(jī)、無氟專用料桶、乃至無氟專用助劑輸送管道和泵，實(shí)現(xiàn)了徹底的物理隔絕；在驗(yàn)證端，集團(tuán)購(gòu)置了兩臺(tái)尖端檢測(cè)設(shè)備（HPLC/DAD和LC/MS/MS），并自研系統(tǒng)，使每個(gè)批次的產(chǎn)品都具備可追溯的完整檢測(cè)數(shù)據(jù)檔案。

數(shù)字賦能：印染企業(yè)告別“老師傅依賴”

在綠色進(jìn)程中，數(shù)字化不是冰冷的技術(shù)堆砌，而是將人的“手感”與“經(jīng)驗(yàn)”轉(zhuǎn)化為可復(fù)制、可優(yōu)化、可傳承的工業(yè)語言。

在構(gòu)建綠色生態(tài)鏈的過程中，數(shù)字化技術(shù)扮演著“賦能者”與“加速器”的關(guān)鍵角色。佛山技研智聯(lián)科技有限公司染整技術(shù)專家委員吳金點(diǎn)出了傳統(tǒng)印染企業(yè)在紡化品應(yīng)用上的四大痛點(diǎn)：“配方制定高度依賴經(jīng)驗(yàn)、配方變量難以控制導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)、配方體系相互割裂，以及智能化基礎(chǔ)缺失使得技術(shù)資產(chǎn)難以沉淀?！?這意味著，一次成功的生產(chǎn)可能依賴于某位老師傅的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，而這份經(jīng)驗(yàn)卻無法有效地復(fù)制和傳承。

為此，他提出了用MES系統(tǒng)為紡化品賦能的路徑：首先，通過圍繞“四大痛點(diǎn)”設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，將基礎(chǔ)研究數(shù)據(jù)導(dǎo)入MES系統(tǒng)，奠定決策的數(shù)據(jù)基石；其次，將化學(xué)品研究數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)規(guī)則，實(shí)現(xiàn)配方的科學(xué)管理與約束；接著，MES系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)聯(lián)染料與化學(xué)品配方，智能輸出完整且標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)配方；最終，配方指令一鍵直通滴料與輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)鏈條的精準(zhǔn)、無人化執(zhí)行。“這形成了一個(gè)從智能測(cè)配色生成數(shù)字配方，到驅(qū)動(dòng)MES智慧大腦，再到指揮化驗(yàn)室、印染部門、定型等全流程精準(zhǔn)執(zhí)行的技術(shù)閉環(huán)?！?/p>

盛虹集團(tuán)的實(shí)踐也印證了這一趨勢(shì)。錢琴芳透露，公司自研的化學(xué)品管控系統(tǒng)能夠根據(jù)訂單要求自動(dòng)推薦合理助劑?！氨热缫粋€(gè)無氟防水訂單，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)篩選并鎖定符合要求的后整理助劑，這大大提升了助劑使用的合理合規(guī)性和生產(chǎn)穩(wěn)定性，從系統(tǒng)層面根除了人為選擇失誤的風(fēng)險(xiǎn)?！?/p>

不止于合規(guī)：在“監(jiān)管紅線”之上構(gòu)筑“價(jià)值綠線”

合規(guī)是企業(yè)必須守住的底線，但真正的行業(yè)領(lǐng)先者，會(huì)在底線之上用創(chuàng)新構(gòu)筑一條引領(lǐng)未來的價(jià)值綠線。

在日益收緊的監(jiān)管環(huán)境下，合規(guī)能力已成為企業(yè)的“入場(chǎng)券”。陳瑛展望說，“十五五”期間國(guó)家將“加快完善‘篩、評(píng)、控’標(biāo)準(zhǔn)體系”，推動(dòng)新污染物“應(yīng)評(píng)盡評(píng)、應(yīng)管盡管”。這意味著，被動(dòng)應(yīng)對(duì)將讓部分企業(yè)“疲于奔命”。

而領(lǐng)先的企業(yè)早已將合規(guī)視為創(chuàng)新的起點(diǎn)。Sachin Nigam介紹說，昂高的SAFE EDGE平臺(tái)能提供全天候?qū)崟r(shí)訪問的產(chǎn)品監(jiān)管和合規(guī)信息，讓品牌和制造商一鍵核驗(yàn)。而更進(jìn)一步的 Foundation+ 產(chǎn)品系列，則致力于“超越合規(guī)要求”，通過專門研發(fā)的創(chuàng)新技術(shù)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就消除有害或受限制物質(zhì)，提前應(yīng)對(duì)未來的監(jiān)管趨勢(shì)。

同樣的，在浙江濱康印染有限公司，可持續(xù)發(fā)展也是其核心戰(zhàn)略的一部分。施青青分享道，公司的產(chǎn)業(yè)鏈布局設(shè)定了清晰的時(shí)間表：到2025年，碳排放比2022年減少31%，并實(shí)現(xiàn)所有化學(xué)品具備ZDHC 3級(jí)認(rèn)證；到2035年，實(shí)現(xiàn)本公司凈零排放，并將新鮮水消耗絕對(duì)值降低30%。在原料端，他們積極與全球創(chuàng)新者合作，“我們與瑞典Circulose公司合作將棉紡廢料制成再生粘膠，與美國(guó)Eastman公司合作開發(fā)Naia? Renew產(chǎn)品系列，并與國(guó)內(nèi)公司以T2T模式開發(fā)廢舊紡織品再生的聚酯纖維?！倍啻氩⑴e，領(lǐng)先行業(yè)，高效完成綠色化發(fā)展。

新污染物之戰(zhàn)：“強(qiáng)鏈接”或成破局關(guān)鍵

新污染物之“新”，其重要一點(diǎn)在于復(fù)雜性超越了單一企業(yè)的治理邊界，唯有構(gòu)建一張信息互通、責(zé)任共擔(dān)的價(jià)值網(wǎng)絡(luò)，方能應(yīng)對(duì)。

新污染物的遷移性和復(fù)雜性決定了其治理絕非一家企業(yè)之事。對(duì)此，陳瑛從政策制定的角度進(jìn)行了解讀：必須“推動(dòng)部門政策協(xié)同和監(jiān)管協(xié)同”，并“加強(qiáng)上下游企業(yè)協(xié)同聯(lián)動(dòng)和信息傳遞”。她建議，將新污染物管控要求納入園區(qū)及企業(yè)的環(huán)境管理體系建設(shè)，并開展風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與排放監(jiān)測(cè)。

對(duì)新污染物防治，盛虹的創(chuàng)新供應(yīng)鏈管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，錢琴芳表示，PFAS的污染可能來自任何一個(gè)不起眼的環(huán)節(jié)，如再生原料中可能使用含有PFAS的消費(fèi)后再生料，或是無氟防水劑因原料沾污而帶入PFAS。因此，企業(yè)的“源頭管控”第一步就是打造綠色供應(yīng)鏈，將問題擋在廠門外。這種“鏈主”企業(yè)對(duì)上下游的帶動(dòng)和約束，是形成“強(qiáng)鏈接”最有效的方式之一。

這種協(xié)同，最終指向的是一個(gè)所有參與者共同受益的生態(tài)系統(tǒng)。而這需要完整覆蓋所有利益相關(guān)方的共同努力，以及持續(xù)改進(jìn)的堅(jiān)定決心。

當(dāng)下，中國(guó)紡織印染行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)不再局限于設(shè)備升級(jí)或成本控制，而是一場(chǎng)關(guān)于發(fā)展理念、技術(shù)路徑與組織模式的深刻革命。我們清晰地看到，一條條“強(qiáng)鏈接”正在被建立起來，最終織成一張堅(jiān)韌的可持續(xù)發(fā)展之網(wǎng)。這張網(wǎng)，能夠過濾掉發(fā)展中的污染物，更能夠捕捉到綠色未來的無限可能。