在傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，山東永盛橡膠集團(tuán)有限公司以一場總投資10億元的深刻變革，樹立了輪胎行業(yè)的新標(biāo)桿。其全新升級的“黑燈工廠”里，生產(chǎn)一條胎胚最快僅需33秒，核心裝備數(shù)控化率超95%，生動(dòng)詮釋了“智轉(zhuǎn)數(shù)改”如何重塑生產(chǎn)效率與競爭力。

10億投入，打造工業(yè)4.0樣板工廠

走進(jìn)永盛橡膠的“黑燈工廠”，幾乎看不到傳統(tǒng)工廠里人聲鼎沸的景象。取而代之的，是無人搬運(yùn)車（AGV）靈活穿梭，機(jī)械臂精準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)代化場景。這座總投資10億元的智能化改造項(xiàng)目，淘汰了182臺（套）老舊設(shè)備，全面引入全球頂尖品牌的智能裝備。

“我們的成型機(jī)采購自荷蘭VMI公司，生產(chǎn)一條胎胚最快僅需33秒?！惫驹O(shè)備處處長王文正介紹道。通過引入智能物流系統(tǒng)和5G全連接系統(tǒng)，工廠實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫到成品出庫的全流程智能化，成功升級為集全過程自動(dòng)化、全領(lǐng)域信息化、全物流智聯(lián)化于一體的工業(yè)4.0樣板工廠。

效率革命：生產(chǎn)提效30%，成本與能耗雙降

這場深刻的智能化改造，為永盛橡膠帶來了顯著的效益革命。數(shù)據(jù)顯示，新工廠使生產(chǎn)管理效率提升了30%，人工成本大幅降低60%，每年節(jié)約能耗高達(dá)3000噸標(biāo)煤。

這不僅是簡單的效率提升，更是發(fā)展模式的根本轉(zhuǎn)變。通過高度自動(dòng)化與信息化融合，企業(yè)擺脫了對傳統(tǒng)勞動(dòng)力的依賴，實(shí)現(xiàn)了降本增效與綠色發(fā)展的雙重目標(biāo)，為應(yīng)對日益激烈的市場競爭奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

行業(yè)縮影：廣饒縣“智轉(zhuǎn)數(shù)改”的生動(dòng)實(shí)踐

永盛橡膠的轉(zhuǎn)型，是山東廣饒縣制造業(yè)“智轉(zhuǎn)數(shù)改”戰(zhàn)略的一個(gè)縮影。自2023年起，廣饒縣將數(shù)字化、智能化作為制造業(yè)升級的“主戰(zhàn)場”，全力推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)，以龍頭企業(yè)為示范，加快工業(yè)企業(yè)改造步伐。

永盛橡膠項(xiàng)目建成后，預(yù)計(jì)每年可新增營業(yè)收入26億元，創(chuàng)造利稅6億元。這一成功案例不僅為同類企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了可復(fù)制的實(shí)踐方案，也預(yù)示著中國橡膠輪胎行業(yè)正加速邁（參數(shù)丨圖片）向更智能、更高效、更綠色的發(fā)展新階段。