電火花加工（Electrical Discharge Machining，簡稱EDM）是一種基于電蝕原理的非傳統(tǒng)加工技術(shù)，核心通過電極與工件間的脈沖放電蝕除材料，實現(xiàn)復雜形狀與高精度零件的加工。

其無需物理切削力，尤其適用于硬度超HRC50的硬脆材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金），彌補了傳統(tǒng)切削加工的短板。

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電火花加工工作原理可概括為“脈沖放電-材料蝕除”循環(huán)：在絕緣工作液（如煤油、去離子水）中，電極與工件保持微小間隙（通常0.01-0.1mm），脈沖電源施加高壓后，間隙內(nèi)產(chǎn)生瞬時電弧放電，局部溫度驟升至10000℃以上，使工件表面材料熔化、汽化甚至爆炸式飛濺，隨后被工作液帶走，最終形成與電極形狀互補的加工表面。

電火花加工的優(yōu)勢有：加工精度可達±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.1μm，能加工復雜曲面、微小孔、窄縫等傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)；無切削力導致工件變形極小，適合薄壁、精密零件加工。

應用場景廣泛覆蓋模具制造（注塑模、沖壓模型腔加工）、航空航天（發(fā)動機葉片冷卻孔）、汽車工業(yè)（精密齒輪、燃油噴射部件）等領域，尤其在新能源汽車電機轉(zhuǎn)子槽、電池殼體精密孔加工中，成為提升產(chǎn)品性能的關(guān)鍵技術(shù)之一，推動高端制造業(yè)向“高精度、復雜化”方向發(fā)展。

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