在高壓電機運行過程中，繞組絕緣結(jié)構(gòu)需承受高電場強度，易在端部、槽口等部位產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，加速絕緣老化，甚至引發(fā)擊穿故障。為解決這一問題，高低電阻帶與防電暈漆成為常用的防護材料，但二者在性能和應(yīng)用上存在顯著差異。

高低電阻帶是由高、低電阻率材料復(fù)合制成的帶狀絕緣材料，通過纏繞或粘貼的方式應(yīng)用于電機繞組端部。低電阻帶主要用于繞組直線段與端部的過渡區(qū)域，可快速導(dǎo)散電荷，降低電場集中程度；高電阻帶則用于繞組端部，通過形成指數(shù)衰減的電場分布，抑制電暈放電。其優(yōu)勢在于械強度高、耐磨損，適用于振動較大的工況，且施工相對簡便，可直接纏繞或粘貼，無需復(fù)雜的固化工藝；但成本較高，對安裝工藝要求嚴格，若纏繞不緊密或搭接不當，易產(chǎn)生氣隙導(dǎo)致電場畸變。

防電暈漆是一種涂覆型功能材料，由環(huán)氧樹脂、硅橡膠等基料與石墨、炭黑等導(dǎo)電填料組成，通過刷涂、噴涂或浸涂工藝涂覆于絕緣表面。不少電機廠采用電阻帶與防電暈漆組合使用模式，即在每個線圈上纏繞電阻帶，在有繞組鐵芯浸漆前對表面進行防電暈漆涂覆。

也有的電機廠家直接采用防電暈漆涂覆。防電暈漆的優(yōu)勢在于涂層均勻性好，能緊密貼合絕緣表面，有效消除氣隙；成本相對較低，適合大規(guī)模應(yīng)用；然而其機械性能較弱，在電機頻繁啟?；騽×艺駝拥墓r下，涂層易出現(xiàn)剝落、開裂，且施工后需進行干燥固化處理，對環(huán)境溫度、濕度要求較高。

高低電阻帶和防電暈漆在高壓電機繞組防護中各有優(yōu)劣，用戶需根據(jù)電機運行工況、成本預(yù)算和性能需求綜合選擇，以確保絕緣系統(tǒng)的可靠性和經(jīng)濟性。