7月16號，蘋果副總裁葛越在采訪里說了兩組數(shù)據(jù)，過去五年多蘋果在中國的智能制造和綠色制造領域投了200億美元。

而且全球200家主要供應商里，超過80%都在中國有工廠。

這意味著每10臺iPhone中，至少有8臺的零部件與中國工廠密切相關。

的確！富士康園區(qū)經(jīng)常能見到這樣的場景：一條百米長的生產(chǎn)線，90分鐘內能完成從零件到整機的蛻變，良品率高達99.5%。

這種“恐怖”的效能，正是蘋果不得不坦白的根本原因。

很多人可能覺得，蘋果把供應鏈放中國，無非是因為人工便宜、產(chǎn)能大。但現(xiàn)在來看，這想法早就過時了。

葛越特意提到 “中國智能制造水平全球領先”，這才是關鍵。

眾所周知，現(xiàn)在很多高質量制造車間里，機器人的手臂精準地組裝零件，AI系統(tǒng)實時監(jiān)控生產(chǎn)質量，連包裝環(huán)節(jié)都用上了物聯(lián)網(wǎng)溯源技術。

這種自動化和智能化程度，放在全球都是頂尖水平。

所以說蘋果200億美元的投資，也不是隨便花的。這里面很大一部分用在了綠色制造上，比如建太陽能電站給工廠供電，研發(fā)可回收材料做手機外殼，甚至連生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水都能循環(huán)利用。

現(xiàn)在蘋果在中國的不少工廠，已經(jīng)實現(xiàn)了100%使用可再生能源，這可不是光靠砸錢就能做到的，得有整個產(chǎn)業(yè)鏈的配合才行。

再說說那80%的供應商。

他們不只是把工廠建在中國，更把研發(fā)中心、設計團隊也搬了過來。以前可能只是把零件拿到中國組裝，現(xiàn)在從芯片設計到模具開發(fā)，很多環(huán)節(jié)都能在國內完成。

以前看過一個做蘋果配件的老板，他說現(xiàn)在新產(chǎn)品從圖紙到量產(chǎn)，在深圳周邊就能搞定所有供應鏈環(huán)節(jié)，最快只要兩周，這效率在全球任何地方都找不到第二家。

這背后其實是中國制造業(yè)這些年的 “進化”，以前咱們靠的是成本優(yōu)勢，現(xiàn)在靠的是 “全產(chǎn)業(yè)鏈能力”。

從最基礎的原材料加工，到高端的芯片制造，再到軟件系統(tǒng)集成，在中國都能找到靠譜的供應商。

當然了，蘋果這么做也是為了自己?，F(xiàn)在手機市場競爭這么激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代快得很。

把供應鏈放在中國，既能快速響應市場需求，又能控制成本，還能跟上智能制造和綠色發(fā)展的大趨勢，簡直是一舉多得。

葛越說這話的時候，語氣里帶著點自豪，我覺得這既是在夸中國供應鏈，也是在夸蘋果的眼光。

不過話說回來這種深度綁定也是相互的。蘋果的投資和訂單，帶動了國內供應商的技術升級；而中國供應鏈的進步，又讓蘋果的產(chǎn)品更有競爭力。就像齒輪一樣，咬合得越來越緊密。

以后再有人說 “蘋果早晚要把工廠搬走”，不妨看看這組數(shù)據(jù)。80%的供應商扎根，這背后是實打實的產(chǎn)業(yè)競爭力。

對咱們來說，既是訂單和投資，更是制造業(yè)升級的動力。畢竟能跟上蘋果這種巨頭的腳步，本身也是一種成長。