自2011年以來至今，我國一直保持著世界第一機床生產(chǎn)和消費大國的地位。當前，我國機床市場規(guī)模突破5000億元，國產(chǎn)化率提升至60%；五軸聯(lián)動數(shù)控機床進口替代加速，航空航天領(lǐng)域國產(chǎn)設(shè)備采購率超80%；智能工廠改造需求爆發(fā)，工業(yè)母機聯(lián)網(wǎng)率突破75%。

工業(yè)母機已升級為“智能制造核心裝備”，2025年全球市場規(guī)模達1.2萬億元，中國占比35%；高端數(shù)控機床在軍工、航天等戰(zhàn)略領(lǐng)域自主可控率超90%，成為制造業(yè)升級關(guān)鍵支撐。

政策支持與重點行業(yè)

2025年6月，國內(nèi)金屬切削機床產(chǎn)量為7.05萬臺，當月同比增長12.7%；1-6月，國內(nèi)金屬切削機床累計產(chǎn)量為40.26萬臺，累計增長13.5%。

近年來，國家政策從基礎(chǔ)技術(shù)的突破到國產(chǎn)化替代，再到支持機床行業(yè)的出海和智能化發(fā)展，為機床行業(yè)注入了強勁動力。國家宏觀政策基本圍繞機床設(shè)備的以舊換新和技術(shù)升級，加快設(shè)備數(shù)字化、智能化和低碳化。

機床行業(yè)未來高端化需求增長，低端產(chǎn)能淘汰，市場集中度提升，政策倒逼技術(shù)升級和下游新興行業(yè)的拓展。中國機床行業(yè)的數(shù)控化程度已從2015年的30%升至2024年的51%，未來在國家政策支持下預計將超過75%，市場潛力空間大。

目前，機床應用集中在汽車、電子、通用機械等行業(yè)，其中汽車、航空航天需求增長最快，電子、醫(yī)療行業(yè)保持穩(wěn)定增長。隨著低空經(jīng)濟、人形機器人等新賽道崛起，五軸機床將面臨更高精度、更柔性化的需求。

機床出口“量價齊升”

2021-2024年，我國機床行業(yè)進口數(shù)據(jù)逐年下降，出口數(shù)據(jù)增長較快，金屬加工機床進出口保持貿(mào)易順差。

2024年，我國機床行業(yè)累計出口金額為268.5億美元，同比增長6.1%。其中，機床整機出口金額為119.9億美元，同比增長7.4%，零附件出口金額為148.6億美元，同比增長5.1%。機床出口均價已從2019年的290美元/臺漲到600美元/臺。

此前，俄羅斯是我國機床出口的第一市場，占比達22%，目前已回落至13%，德國、印度、巴西等國市場同比增長65%、52%、48%。中國機床不再局限于中低端市場，而是滲透至發(fā)達國家和新興工業(yè)國。以至于有德國某行業(yè)協(xié)會放話：“中國機床威脅歐洲工業(yè)安全”。

中國機床出海的故事，也是中國制造的縮影。

“卡脖子”問題依然存在

機床核心功能部件的性能決定了整機的技術(shù)上限，國內(nèi)一批企業(yè)通過深耕上游關(guān)鍵部件，逐步構(gòu)建起全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)屏障，形成“零部件自主化→系統(tǒng)集成→整機高端化”的獨特發(fā)展路徑，在關(guān)鍵領(lǐng)域形成國產(chǎn)替代能力。

盡管技術(shù)突破顯著，但國產(chǎn)機床仍面臨關(guān)鍵部件“卡脖子”問題。例如，精密軸承、光柵尺等依賴進口，成本占比超40%；部分企業(yè)采購進口數(shù)控系統(tǒng)導致成本占比高達80%，凈利潤率不足3%。低利潤限制了研發(fā)投入，多數(shù)中小企業(yè)研發(fā)占比不足5%，遠低于國際龍頭15%-20%的水平。

中低端市場競爭激烈，價格戰(zhàn)導致利潤微薄。在價格戰(zhàn)下，部分機床企業(yè)年營收超30億元但毛利率不到10%，技術(shù)價值難以轉(zhuǎn)化為價格優(yōu)勢。

國際市場對中國機床“精度低、可靠性差”的刻板印象依然存在。國產(chǎn)設(shè)備出口價格僅為外資同類產(chǎn)品的1/3-1/2，品牌溢價能力薄弱。此外，國際標準制定仍由德日主導，中國企業(yè)參與度有限。