9月3日，紀(jì)念中國人民抗日戰(zhàn)爭暨世界反法西斯戰(zhàn)爭勝利80周年閱兵在天安門廣場舉行。

當(dāng)我們透過屏幕，被現(xiàn)場氣勢恢宏、威武雄壯的畫面所震撼時，這背后有中聯(lián)重科人默默的付出。

為助力九三閱兵現(xiàn)場直播，中聯(lián)重科出動13臺高端裝備，團隊現(xiàn)場駐守90天，反復(fù)模擬演練，以便讓攝像師以更精準(zhǔn)的視角，拍攝到更震撼人心的現(xiàn)場畫畫。

作為行業(yè)內(nèi)唯一一家助力中央廣播電視總臺直播的裝備制造企業(yè)，中聯(lián)重科已先后六次與央視在國家級大型直播活動中合作。

索道跨度達700米，確保12級大風(fēng)下屹立不倒

本次閱兵直播場面宏大，對拍攝要求極高，央視對協(xié)助拍攝的機械設(shè)備提出了嚴(yán)格要求，特別是設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性、可靠性。

此次出動的13臺高端裝備，包括汽車起重機和高空作業(yè)平臺兩大類別。中聯(lián)重科40人的專業(yè)保障團隊，于6月初抵達北京，為央視全程提供可靠的技術(shù)支持保障。

中聯(lián)重科派出了6臺130噸汽車起重機，型號為ZTC1300VS763-1，負(fù)責(zé)起了天鷹座二維索道系統(tǒng)（A索道）、萬向鷹眼索道系統(tǒng)（C索道）和天琴座大跨度一維索道系統(tǒng)的搭建（D索道）。

中聯(lián)重科助力央視閱兵直播項目組成員龍衛(wèi)國介紹，這是他第四次參加閱兵保障任務(wù)，此次任務(wù)要求更高，標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)。

首先這次搭建的索道的跨度更大，高度更高，以前兩車之間的最大跨度是500米高度40多米，這次兩車之間的最大跨度達到了700米，最大高度接近60米，對設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性要求更高。

第二，這次規(guī)模更大，以前是兩條索道同時施工作業(yè)，這次是三條索道同時施工作業(yè)，以前設(shè)備進出場時間都控制在四個小時之內(nèi)，這次所有索道設(shè)備進出場時間必須控制在三個小時之內(nèi)，廣場還必須控制在兩個小時之內(nèi)。

第三就是防雷、避雷的要求更高，以前是三級防雷標(biāo)準(zhǔn)，這次提升到了二級防雷標(biāo)準(zhǔn)?！懊鎸ι鲜龅囊蠛蜆?biāo)準(zhǔn)，我們通過嚴(yán)格的計算與模擬實驗，將我們的施工過程進行科學(xué)有效分解，配備了經(jīng)驗最豐富的機手，每一個工序精確到多少分多少秒，為了滿足二級防雷的需求，在原來的基礎(chǔ)上增大了接地線的面積，接地樁也由原來的一根變?yōu)槿??！?/p>

本次出動的汽車起重機ZTC1300VS763-1，在2025年初才上市，技術(shù)領(lǐng)先、性能卓越。

“通過一系列的安全措施，可保證設(shè)備能在8級風(fēng)情況下工作，在12級風(fēng)情況下屹立不倒?！?/p>

確保拍攝穩(wěn)定，微動精度達毫米級

為完成央視各系統(tǒng)除索道外的高點攝像機位搭建任務(wù)，中聯(lián)重科此次共派出了7臺高空作業(yè)設(shè)備，包括ZT72J兩臺，ZT32J兩臺，ZT22J三臺，最高的達72米，所有設(shè)備均是為此次閱兵直播特別定制。

為了做好拍攝保障工作，中聯(lián)重科項目組克服了重重困難。

“遇到的第一個問題是，我們一臺設(shè)備臂架需要伸至長安街中心30米處，閱兵方隊及裝備從設(shè)備正下方穿過?！?/p>

中聯(lián)重科助力央視閱兵直播項目組成員肖承豐介紹，為了確保萬無一失，在技術(shù)方案上，項目組制定了三重安全保護：首先，所有操控采用雙冗余有線遙控控制，確保設(shè)備操控安全；其次，分析所有可能風(fēng)險，針對每一個可能分析做出操控應(yīng)急預(yù)案；最后，考慮極端工況，為緊急情況設(shè)置手動預(yù)案。

另外，ZT32J在一次拍攝后，央視根據(jù)新需求提出了要在平臺上拍攝約2000米遠(yuǎn)的地方，同時要保證鏡頭畫面不晃，且要求以最快的速度在閱兵村內(nèi)完成整改。

接到緊急任務(wù)后，設(shè)計計算團隊在1天內(nèi)完成了方案設(shè)計，并以最快速度把物料發(fā)運到北京。

項目組的李標(biāo)介紹，在搭建直播系統(tǒng)的過程中，最難的是高空作業(yè)環(huán)境復(fù)雜且對設(shè)備運動精度要求極高，直播設(shè)備本身較為精密，加上現(xiàn)場風(fēng)力、空間限制等因素，稍有偏差就可能影響或損壞索道設(shè)備。

為了克服這一難題，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)制定了作業(yè)方案，經(jīng)驗豐富的吊裝師傅全程緊盯操作，配合地面指揮人員實時調(diào)整，通過“慢吊、微調(diào)、穩(wěn)落”的方式，確保每一臺設(shè)備都精準(zhǔn)到位，最終高效完成了協(xié)助搭建任務(wù)。

團結(jié)協(xié)作技術(shù)過硬，贏得客戶點贊

“這次央視直播對我們的設(shè)備提出全方位的新要求！”據(jù)介紹，首先在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)上要參照最高標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)備的設(shè)計計算。

為此，中聯(lián)重科項目團隊在1周內(nèi)查遍了包括起重機、消防車、叉車等10幾種產(chǎn)品的相關(guān)設(shè)計計算標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合各標(biāo)準(zhǔn)對載荷及安全系數(shù)的取值方法，取得了一套針對項目的專用設(shè)計計算方法，并按要求提交專家組審核通過。產(chǎn)品的安全系數(shù)及抗風(fēng)能力都比常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品提升超高1倍。

其次在操控穩(wěn)定上提出了更高的要求。團隊分別從機電液各方面進行了優(yōu)化設(shè)計。定制開發(fā)了專用拍攝安裝桿與整機連接，取消了飛臂擺動功能，減小了結(jié)構(gòu)配合間隙0.2mm，使產(chǎn)品在運行時晃動更小。在電氣功能上，我們標(biāo)配了手動遙控器，增加操控的靈活性和操控性，也開發(fā)了定制的臂架平穩(wěn)控制策略，使全過程調(diào)平精度小于1°，最低穩(wěn)定速度達到了毫米級。

項目組的韓碩介紹，在閱兵直播搭建中最大的困難絕非單一技術(shù)問題，而是一個極其復(fù)雜的系統(tǒng)性工程所面臨的多重極限挑戰(zhàn)的疊加。

一是空間限制。天安門廣場及長安街是核心管制區(qū)，龐大的拍攝舉高車、線纜盤、設(shè)備箱的擺放位置必須精確到厘米。

二是時間限制。搭建和調(diào)試窗口期極短且多在深夜進行，團隊爭分奪秒，確保在黑暗中也能熟練、準(zhǔn)確地完成所有操作。

三是環(huán)境不可控。隨時可能面臨烈日、大風(fēng)、雨水天氣，在應(yīng)急演練中提前做好預(yù)案，能在最短時間內(nèi)對直播設(shè)備進行防御措施。

為了利用高空車一個鏡頭多精準(zhǔn)位置的拍攝，團隊進行無數(shù)次的操作，精確記錄每一個鏡頭點位設(shè)備的主臂角度、長度，飛臂的角度，保證前后左右僅有毫米級誤差?！澳銈兊脑O(shè)備很穩(wěn)，拍攝效果很好！”央視直播團隊負(fù)責(zé)人評價道。

錘煉團隊收獲感動，整個團隊得到成長

項目組成員表示，本次參加閱兵現(xiàn)場直播保障工作，讓整個團隊得到了錘煉，收獲了無數(shù)感動。

項目組楊存祥說，在閱兵村里刻苦訓(xùn)練的戰(zhàn)士們，每天訓(xùn)練到汗流浹背，戰(zhàn)靴都被汗水濕透了?！坝幸淮?，教官問戰(zhàn)士們累不累，戰(zhàn)士們回答：苦不苦，想想民族屈辱！累不累，想想抗戰(zhàn)先輩！頓時讓我感到熱血沸騰，熱淚盈眶。”

項目組陳登科說，受閱部隊士兵在烈日下一組組訓(xùn)練，每一步真的都是拿尺子量精確到75厘米，這種不怕苦，高標(biāo)準(zhǔn)，精益求精的精神很值得我們學(xué)習(xí)。

大家表示，經(jīng)過近3個月的工作，團隊的所有人員，在項目都已經(jīng)可以獨當(dāng)一面，無論是生產(chǎn)團隊、售后團隊以及技術(shù)團隊成員，大家都從剛成立項目時的單能手變成了多面手。

全國勞模、項目組成員龍衛(wèi)國表示，“這次參加閱兵新的感受就是，我們偉大的祖國更加強盛，讓我們更充滿了民族自信，當(dāng)我們的鋼鐵洪流通過天安門廣場時，情不自禁地?zé)釡I盈眶，通過這幾次助力閱兵，增強了我報效祖國的渴望。”

據(jù)了解，加上本次九三閱兵，中聯(lián)重科已累計5次助力央視閱兵直播，6次助力央視國家級慶典直播活動。

中聯(lián)重科創(chuàng)立于1992年，產(chǎn)品包括工程機械、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械，是業(yè)內(nèi)首家A+H股上市公司。中聯(lián)重科先后2次榮獲國家科技進步獎，4次榮獲國家專利金獎，主導(dǎo)、參與制修訂570余項國家、行業(yè)及團體標(biāo)準(zhǔn)，16項國際標(biāo)準(zhǔn)，成功研制了一大批世界之最和世界首創(chuàng)產(chǎn)品，成就“大國重器”的美譽。

目前，中聯(lián)重科打造了23個全球領(lǐng)先的智能工廠，在海外建設(shè)了13個研發(fā)制造基地，產(chǎn)品和服務(wù)覆蓋170多個國家和地區(qū)。2025年上半年，海外收入138.15億元，占營收比重55.58%。

封面新聞記者 喻奇樹