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在航空航天的發(fā)動機艙內、風電設備的傳動系統中，隱藏著一個關鍵部件 —— 環(huán)件。作為支撐重要裝備穩(wěn)定或高速長期旋轉的核心構件，環(huán)件哪怕存在一點點內部缺陷，都可能引發(fā)災難性后果。然而，傳統常規(guī)超聲環(huán)件檢測手段效率低、誤差大、易漏檢，一直是行業(yè)痛點。為此，鋼研納克自主研發(fā)的“環(huán)件相控陣超聲自動檢測系統”，實現全覆蓋、高精度、高效快速檢測，打破困局為環(huán)件質量檢測筑起 “銅墻鐵壁”。

環(huán)件檢測：暗藏重重挑戰(zhàn)

環(huán)件雖呈 “金屬圓環(huán)” 的簡單形態(tài)，卻有著復雜的檢測需求。它的尺寸跨度極大，外圈直徑從幾百毫米到上米，徑向厚度幾十毫米至幾百毫米，不同場景下的環(huán)件性能要求更是天差地別。更關鍵的是，為了實現全覆蓋檢測，環(huán)件的外圓面、內圓面、兩側端面這四個關鍵面，都需要進行全面探傷，任何一個面的疏漏都可能埋下安全隱患。

傳統常規(guī)超聲檢測方式在面對這些需求時，短板暴露無遺：

效率低下：無法同時對四個端面進行檢測，需反復翻轉、調整工件，一個環(huán)件檢測往往要耗費大量時間，難以滿足批量生產需求；

精度不足：依賴人工吊裝工件，每次放置位置難以保證一致，導致檢測結果重復性差，誤判、漏判風險居高不下；

適配性差：不同厚度的環(huán)件需搭配特定超聲聚焦探頭，更換探頭時還要重新調試設備，不僅延長檢測周期，還可能因適配不當出現檢測盲區(qū)。

這些難題，讓環(huán)件檢測成為工業(yè)生產中的 “老大難”，也給關鍵領域的安全運行帶來隱憂。

硬核技術：相控陣超聲，讓缺陷無所遁形

鋼研納克研發(fā)的環(huán)件相控陣無損檢測系統，破解傳統檢測困境，核心在于其搭載的相控陣超聲技術。這項技術以“惠更斯 - 菲涅耳”原理為基礎，通過精準控制多個壓電晶片（陣元）的激發(fā)時間，讓超聲波束實現電子控制的偏轉與聚焦，如同給檢測裝上“智能導航”，精準鎖定環(huán)件內部缺陷。

設備的三大核心組成部分，更是針對環(huán)件檢測需求做了深度優(yōu)化：

相控陣探頭：近場可覆蓋3~15mm、中場可覆蓋15~100mm、遠場可覆蓋100~200mm或更大，形成組合探頭提升探傷效率，可覆蓋不同厚度環(huán)件的檢測需求，徹底解決傳統探頭適配性差的問題；同時，支持多通道信號發(fā)射和接收，可通過電子控制實現聲束的靈活調整。

高精度電子控制系統：支持64個及以上通道同步控制，借助數字信號處理器（DSP）實現納秒級時間延遲控制，同時具備動態(tài)聚焦功能，可實時調整聚焦深度與方向，即便環(huán)件表面存在細微弧度變化，也能確保檢測精度；

智能數據處理軟件：支持128陣元相控陣探頭配置，搭載先進圖像重建算法，能將模擬超聲信號快速轉化為清晰數字圖像，再通過濾波、邊緣檢測等算法自動提取缺陷特征，實現缺陷的精準識別與定量分析，告別 “人工憑經驗判斷” 的模糊模式。

全自動化流程：6 分鐘完成檢測，效率精度雙突破

除了核心技術領先，鋼研納克還將相控陣超聲技術與自動化系統深度融合，打造出 “無需人工干預” 的全流程檢測方案，讓環(huán)件檢測效率實現質的飛躍。

設備的自動化工作流程清晰高效，每一步都精準可控：

1、AGV 智能轉運：AGV小車自動將待檢測環(huán)件從上個工位運至機械手上料位，同時將下料框送至下料位，全程無需人工搬運，耗時≤15秒；

2、工件信息識別：機械臂攜帶高精度相機掃描環(huán)件，快速讀取RFID標識信息，確認工件型號、檢測標準等關鍵數據，耗時≤5 秒；

3、重量尺寸核驗：機械臂抓取環(huán)件移送至稱重工位，自動完成重量測量與尺寸判斷，確保檢測參數匹配，耗時≤15秒；

圖 1： 自動化檢測系統展示

4、入水探傷：采用機械手將環(huán)件自動抓放至專用探傷水槽，待擋料、壓輥到位后撤離，探頭架自動移動至檢測位，通過組合相控陣探頭同時掃查四個端面，實現全方位無死角檢測，單個工件探傷耗時≤300秒；

5、自動分類下料：檢測完成后，探頭架回歸原位，系統自動判定環(huán)件“合格/不合格”，機械手根據結果自動將環(huán)件分別送至合格工位或廢料工位，耗時≤15秒。

圖 2：自動化檢測系統展示

從工件上料到分類下料，單個環(huán)件全流程檢測僅需≤365秒（約6分鐘），相比傳統人工檢測效率提升3倍以上，且檢測結果重復性高達99%，徹底解決了傳統檢測效率低、精度差的問題。

行業(yè)價值：為關鍵領域筑牢質量防線

在航空航天、能源、化工等對環(huán)件質量要求嚴苛的領域，鋼研納克的環(huán)件相控陣無損探傷設備展現出不可替代的價值：

保障安全：全端面、全深度覆蓋檢測，精準識別微小缺陷，杜絕因環(huán)件質量問題引發(fā)的安全事故；

降本增效：全自動化流程減少人工成本，快速檢測提升生產效率，同時避免因誤判導致的返工、報廢損失；

適配廣泛：可滿足不同尺寸、不同材質環(huán)件的檢測需求，無需為特定環(huán)件單獨定制設備，降低企業(yè)投入成本。

作為國內自動化、智能化無損檢測技術和裝備領域的領軍企業(yè)之一，鋼研納克始終以技術創(chuàng)新為核心，配備AGV和機械手的全智能無人干預上下料的環(huán)件相控陣無損探傷設備，解決了“環(huán)型”材料高速、可靠檢測的行業(yè)難題。未來，鋼研納克還將持續(xù)深耕無損檢測領域新裝備開發(fā)，為更多行業(yè)提供更優(yōu)質、更高效的檢測解決方案，助力我國制造業(yè)高質量發(fā)展。

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| 轉載：須本號授權，有需要可后臺聯系小編

| 投稿： zhangshb@woyaoce.cn

| 來源：鋼研納克

| 責編 ：不晚

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