10月17日，隨著中鐵三局雄忻高鐵五臺制梁場最后一榀箱梁成功澆筑，雄忻高鐵山西段箱梁預(yù)制作業(yè)全部完成，為后續(xù)架梁及鋪軌施工奠定了堅實基礎(chǔ)。

雄忻高鐵正線全長約342公里，其中山西段工程約122公里，所需預(yù)制箱梁共計1669片。中鐵三局管段全長31.15公里，設(shè)有2座梁場，承擔(dān)647孔箱梁的預(yù)制任務(wù)，五臺制梁場負(fù)責(zé)其中341孔箱梁的預(yù)制工作。

自投產(chǎn)以來，五臺制梁場秉持智能建造與科技賦能的理念，在鐵路工程建設(shè)領(lǐng)域首創(chuàng)并應(yīng)用了鋼筋骨架智能建造生產(chǎn)體系。該體系以大型箱梁鋼筋網(wǎng)及定位網(wǎng)鋼筋智能焊接生產(chǎn)線為核心，通過多設(shè)備智能協(xié)同聯(lián)動，借助柔性變位焊接模具和高精度焊接尋點技術(shù)，確保鋼筋網(wǎng)片焊點均勻，焊接誤差控制在毫米級，將鋼筋骨架的生產(chǎn)模式從“零散加工”提升至“模塊化加工與裝配式組裝”，單孔箱梁鋼筋網(wǎng)綁扎所需用工從35人減少至17人，工效指標(biāo)提高了50%以上。

同時，五臺制梁場還不斷深化工裝改革與工藝革新，創(chuàng)新應(yīng)用混凝土智能布料振搗、端模液壓自動脫模、智能梁體張拉養(yǎng)護(hù)等新技術(shù)，并借助人工智能、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)加強(qiáng)梁場全生命周期管理，引進(jìn)新能源綠色裝備助力施工生產(chǎn)，實現(xiàn)了箱梁預(yù)制安全、質(zhì)量、工效、環(huán)保的同步增效，快速優(yōu)質(zhì)完成了全部制梁任務(wù)。

雄忻高鐵是我國“八縱八橫”高速鐵路網(wǎng)京昆通道的重要組成部分，也是我省首條設(shè)計時速350公里的高速鐵路。線路建成后，將為我省更好融入京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略、促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)社會高質(zhì)量發(fā)展提供有力的現(xiàn)代交通運(yùn)輸體系支撐。（范珉菲 劉劍青 王志丹）

來源：山西日報