你知道一顆籃球是如何誕生的嗎？在位于溧水區(qū)永陽街道的僑偉運(yùn)動器材（南京）有限公司（以下簡稱“僑偉運(yùn)動”），你能找到“籃球制造”的生動答案。

　　作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的體育用品制造企業(yè)，僑偉運(yùn)動產(chǎn)品覆蓋全品類，其中籃球是核心產(chǎn)品，是國內(nèi)銷售NBA球類產(chǎn)品的最大供應(yīng)商。

60道工序，日產(chǎn)量達(dá)２萬顆

　　走進(jìn)僑偉運(yùn)動的生產(chǎn)車間，工人們在崗位上有序作業(yè)，投料、壓延、出片、裁片……一顆顆籃球沿著自動化流水線逐步成型，實(shí)時上演著“籃球誕生記”。

　　在外皮貼合區(qū)，老師傅們將預(yù)裁好的皮質(zhì)材料精準(zhǔn)貼附于球膽，動作嫻熟、分毫不差；轉(zhuǎn)入劃線區(qū)，工人們手握特制畫筆，沿預(yù)設(shè)紋路精準(zhǔn)勾勒，為每一顆球賦予獨(dú)特的身份標(biāo)識。所有成品都必須經(jīng)過嚴(yán)格的外觀抽檢，確認(rèn)完美無瑕后才能入庫。

　　“一顆籃球的誕生，需歷經(jīng)近六十道工序，耗時約兩天?！惫究偨?jīng)理?xiàng)钊榻B，企業(yè)專注于籃球、橄欖球、足球、排球等多類球具的定制化生產(chǎn)，目前日均產(chǎn)量穩(wěn)定在２萬顆以上；同時月產(chǎn)橡膠球、貼皮球各達(dá)25萬顆，與迪卡儂、斯伯丁、威爾勝、李寧等國內(nèi)外知名品牌建立了長期穩(wěn)固的合作關(guān)系。

一次壓鑄成型，效率躍升3倍

　　在熱定型車間，技術(shù)創(chuàng)新的力量體現(xiàn)得尤為突出。一名操作員可同時操控三臺設(shè)備，球坯送入模具后，上蓋緩緩壓下，150多度的蒸汽瞬間包裹球體。短短十幾分鐘，一顆顆紋理清晰、顆粒均勻的籃球便完美成型。

　　“我們是國內(nèi)唯一引進(jìn)翻蓋式熱定型設(shè)備的企業(yè)。”楊泉介紹，與傳統(tǒng)工藝相比，這項(xiàng)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了球面一次成型，確保每顆球外皮顆粒均勻度誤差小于0.1毫米，極大提升了控球手感與一致性。與此同時，單機(jī)日產(chǎn)量從百余顆躍升至400顆，效率提升3倍。

　　技術(shù)的革新更深入產(chǎn)品“肌理”。僑偉運(yùn)動積極與國內(nèi)外知名皮革廠合作，研發(fā)高檔材料，從源頭優(yōu)化球類的內(nèi)在結(jié)構(gòu)與耐用性?！巴ㄟ^持續(xù)的材料創(chuàng)新，目前企業(yè)70%的產(chǎn)品已達(dá)到高級球類標(biāo)準(zhǔn)。”楊泉說，不斷創(chuàng)新是企業(yè)唯一的出路，目前企業(yè)已獲得18項(xiàng)發(fā)明專利。

內(nèi)外銷兩旺，沖刺兩億目標(biāo)

　　過硬的技術(shù)實(shí)力，最終要通過市場檢驗(yàn)。在僑偉運(yùn)動的訂單簿上，今年的生產(chǎn)計劃已排滿，呈現(xiàn)出內(nèi)外銷雙線飄紅的良好局面。

　　企業(yè)多年來積極布局，將開拓海外市場作為長期戰(zhàn)略。楊泉介紹，今年收到來自歐洲、加拿大、澳洲的海外訂單總額已超過1000萬美元。

　　與此同時，國內(nèi)市場表現(xiàn)同樣亮眼。“目前內(nèi)銷占比已達(dá)總產(chǎn)量的60%。”楊泉表示，通過與安踏、李寧等國產(chǎn)品牌的深度合作，今年國內(nèi)訂單金額已達(dá)1.2億元。

　　展望未來，楊泉充滿信心：“我們今年的產(chǎn)值目標(biāo)鎖定2億元?！边@份底氣，正源于僑偉運(yùn)動持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，驅(qū)動著產(chǎn)品與生產(chǎn)的雙提升。在全球化競爭浪潮中，僑偉運(yùn)動用實(shí)力證明，唯有掌握核心技術(shù)，將產(chǎn)品做到極致，才能讓每一顆球跨越地域與文化，成為國際市場認(rèn)可的“硬通貨”。

　　記者 | 經(jīng)玉萍