10月30日

中國能建華北院設(shè)計、監(jiān)理，建筑集團承建的

江蘇能源烏拉蓋2×1000兆瓦

高效超超臨界燃煤發(fā)電機組工程2號機組

完成168小時滿負荷試運行

標志著國內(nèi)首個百萬褐煤發(fā)電機組項目

正式投入商業(yè)運營

項目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟烏拉蓋管理區(qū)賀斯格烏拉牧場，新建2臺1000兆瓦超超臨界燃煤空冷發(fā)電機組，同步建設(shè)煤中取水、高效脫硫、脫硝和除塵等裝置，為煤電一體化項目。

作為能源領(lǐng)域首臺（套）重大技術(shù)裝備，該項目是目前國內(nèi)最高參數(shù)、最高效率、最大提水規(guī)模的褐煤發(fā)電機組，承擔著多項重大能源技術(shù)應(yīng)用的先行先試任務(wù)，在設(shè)計制造施工等環(huán)節(jié)創(chuàng)造了20余項國內(nèi)第一，突破了高水分褐煤機組向大型化、高效率發(fā)展的技術(shù)瓶頸。

作為錫盟-泰州±800千伏直流特高壓輸電線路支撐電源點，項目預(yù)計年發(fā)電量達100億千瓦時，有利于推進內(nèi)蒙古區(qū)域經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展，對提高江蘇省能源安全保障供應(yīng)具有重要意義。

項目的成功投產(chǎn)充分證明，通過合理的主機選型、配以適合褐煤燃燒的燃燒器、輔以合適的制粉系統(tǒng)以及采用尾部高焓值煙氣余熱回收技術(shù)等，可實現(xiàn)百萬千瓦褐煤鍋爐的高效、安全、可靠、穩(wěn)定運行。

褐煤鍋爐燃燒技術(shù)矩陣

項目采用適應(yīng)高水分褐煤新爐膛，其整體體積比同類型鍋爐大50%。機組采用新型的褐煤燃燒器不等間距布置進行差異化熱負荷技術(shù)處理，能夠增加煤粉停留時間，提高燃盡度，同時防止超溫；多維貼壁風設(shè)計能夠抑制煤粉顆粒向側(cè)墻移動，以此有效控制爐內(nèi)渦流，增加側(cè)墻補充氧量及鍋爐超溫控制；燃盡風左右擺動技術(shù)能提高煤粉燃盡，降低一氧化碳生成量。這樣的技術(shù)矩陣，開創(chuàng)了褐煤高效清潔利用的新路徑，讓我國百萬千瓦褐煤發(fā)電機組建設(shè)邁出了遙遙領(lǐng)先的一步。

熱一次風蒸汽加熱系統(tǒng)

該項目采用獨特的耦合式干燥出力系統(tǒng)——熱一次風蒸汽加熱系統(tǒng)。由于褐煤全水分高，制粉系統(tǒng)的干燥出力往往是中速磨煤機在褐煤鍋爐上應(yīng)用的制約因素。為解決此問題，該項目創(chuàng)新采用鍋爐低溫再熱器出口蒸汽作為一次風再加熱系統(tǒng)熱源。通過針對性設(shè)計鍋爐高、低溫再熱器以及設(shè)置合適的調(diào)節(jié)手段，大幅提高中速磨制粉系統(tǒng)的干燥能力，滿足工程磨制高水分、低熱值褐煤的熱量需求。

極致鍋爐深度耦合技術(shù)

熱效率是電廠工程建設(shè)需要考慮的關(guān)鍵因素之一。工程采用的極致機爐深度耦合技術(shù)能極大提高熱效率，在不降低鍋爐效率的前提下，更高效地實現(xiàn)了煙氣余熱的梯級利用，節(jié)煤效果優(yōu)于其他煙氣余熱利用方案，可降低發(fā)電標煤耗4.80克/千瓦時左右，耗煤量、溫室氣體排放和煙氣污染物排放均可降低約2%。

煙氣提水電水聯(lián)產(chǎn)技術(shù)

針對褐煤熱值低、含水量高的實際，項目創(chuàng)新應(yīng)用煙氣提水電水聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。從鍋爐燃燒后的煙氣中，一年可提取水量約210萬方，相當于北京頤和園昆明湖的儲水量，可供應(yīng)當?shù)?.2萬居民年用水量，實現(xiàn)“全廠零補水”與草原生態(tài)零沖突。該項技術(shù)不僅減少電廠運行對當?shù)厮Y源的影響，實現(xiàn)高效綠色發(fā)電，還能利用多余水量維護廠區(qū)綠化，實現(xiàn)生態(tài)保護與經(jīng)濟發(fā)展協(xié)同共進。

（中國能建）